电解铝烘焙烟气收集净化设备防腐涂料耐高温

电解氧化铝烟气中硫的来源：

在电解槽阳极的电解铝生产工艺中

主要采用预焙炭素阳极，约85%为石油焦，15%为煤沥青。因此，电解铝废气中的硫含量主要取决于石油焦的硫含量。

根据含硫量，分为高硫石油焦(含硫量)>3%)和低硫石油焦(含硫量)<3%)根据《(铝工业污染物排放标准)修订单》的排放标准，根据实际计算，电解铝烟气排放要求石油焦的硫含量低于2.3%。

低硫石油焦需要1600~17000℃高温煅烧，能耗高，产量少，所以高硫石油焦多用于电极生产。

二、烟气脱硫方法：

（1）  前端石油焦原料脱硫石油焦经约13000℃回转窑煅烧时，硫的去除率低于30%，煅烧温度进一步提高到1600℃~1700℃煅烧后，硫含量大幅降低，去除率超过90%。但高温煅烧，能耗高，经济性差，油焦性质发生变化，活性降低。

（2）  在电解过程中制备预焙阳极和烟气脱硫。其中，根据脱硫方法和产品处理形式，一般分为干法、半干法和湿法。

三、电解铝烟气石灰石—石膏法脱硫：

干法烟气净化系统后，电解铝脱硫系统将石灰石粉直接准备25%~30%浓度的浆液送入吸收塔进行循环喷涂，吸收电解铝烟气中的残留物HF、SO2等酸性气体，浆液氧化后，产生CaSO4，及少量CaF钙盐晶体及水合物等。然后将浆液排放到脱水系统中浓缩。浓缩后的溢流液经过滤池处理后返回石灰石浆吸收塔。浓缩后的底液脱水后，获得固体钙盐（主要是石膏和氟化钙）混合物，最终净化和去除烟气中的氟化物、硫化物和颗粒物。

电解铝烟气脱硫系统主要包括：

（1）  烟气系统

（2）  吸收系统

（3）  吸收剂制备及供应系统

（4）  石膏脱水系统

（5）  供水及排放系统

（6）  废水处理系统

四、应用:

    生产的志盛威华公司ZS-1041电解铝烘焙烟气收集净化设备防腐涂料耐高温750℃，耐腐蚀性好，能同时耐酸碱腐蚀，耐烟气H2S、氯离子，二氧化硫，三氧化硫，HCl防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。

    ZS-1041烟气防腐涂料中含有的纳米金属氧化物和稀土氧化物在固化过程中会形成致密的界面过渡层，使其综合热力学性能与基体相匹配，使涂层具有较高的抗柔性和热膨胀抗变性，能够抵抗钢烟囱在加固过程中不可避免的运行振动。

ZS-1041烟气防腐涂料含有陶瓷粉骨粒，涂层固化硬度可达5H，具有突出的耐磨性和耐冲刷性。既能防止烟气冲刷腐蚀，又能防止脱硫颗粒磨损。