电解铝生产中烟气收集净化处理设备防腐涂料

1886年，美国的霍尔和法国的埃鲁特发明冰晶石－氧化铝熔盐电解法，取代了化学法，1887年电解法投产。

电解铝发展经历了预焙阳极——自焙阳极——大型预焙阳极的发展历程。我国在八十年代之前电解铝主要以自焙阳极电解槽为主，在八十年代后期开始发展大型预焙阳极电解槽，到2000年已基本淘汰了自焙阳极电解槽，以大型预焙阳极电解槽为主。

在电解铝行业，由于采用石油焦、煤沥青作为生产阳极的原料，冰晶石作为溶剂，由于原料的特点，在电解铝过程中会产生氟、硫等杂质气体，需要烟气净化后才能排出。

电解铝烟气净化系统还包括：

(1)电解槽集气系统；

(2)烟气净化与气固分离系统；

(3)新鲜氧化铝供应系统；

(4)氟氧化铝回收系统；

由于烟气中杂质的特性，冷却时会凝结成酸性液体，腐蚀甚至穿孔相关设备，降低设备的使用寿命。

生产的志盛威华公司ZS-1041烟气防腐涂料耐温750℃，耐腐蚀性好，能同时耐酸碱腐蚀，耐烟气H2S、氯离子，二氧化硫，三氧化硫，HCl防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。

  ZS-1041烟气防腐涂料中含有的纳米金属氧化物和稀土氧化物在固化过程中会形成致密的界面过渡层，使其综合热力学性能与基体相匹配，使涂层具有较高的抗柔性和热膨胀抗变性，能够抵抗钢烟囱在加固过程中不可避免的运行振动。

ZS-1041电解铝生产中烟气收集净化处理设备防腐涂料，涂层固化硬度可达5H，具有突出的耐磨性和耐冲刷性。既能防止烟气冲刷腐蚀，又能防止脱硫颗粒磨损。