回转窑的结构

普通的回转窑又被称为中空窑结构比较简单，主要有筒体，轮带，托轮，挡轮，传动装置，密封装置，冷却装置组成。

筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢制的圆筒，钢板厚度一般为18-50㎜，筒体的直径越大，钢板的厚度应有所增大，筒体内部镶嵌有100-200㎜的耐火材料。由于回转筒体要承受本身及耐火材料及物料的重力，在两道托轮之间的筒体产生轴向弯曲，实践证明筒体的界面变形也是影响窑衬寿命的主要原因。

另外我们再来聊一聊回转窑内的燃烧带和烧成带，我们把火焰覆盖的区域称之为燃烧带。火焰中部区域被称温度醉高，能达到1600-1800℃，此时熟料被加热到1300-1450℃，其中25％-30％的物料被融城液相。黏附于窑内的耐火材料上形成一定的粘附物料，被称为主窑皮。窑内这一区域被称为烧成带。窑皮的形成可保护窑内的耐火材料，延长回转窑的运转周期。

水泥生产过程中，不可避免的会随原料、燃料（尤其废弃物中）带入一定的氯，硫、钠、钾等含氯物质，当其浓度超过一定界限，且在合适的温度环境下，与金属表面的氧化膜直接产生侵蚀反应。筒体内的腐蚀气体一部分通过物料排除，一部分腐蚀气体通过耐火材料的缝隙和筒体接触，腐蚀了筒体，造成了筒体厚度变薄，点蚀和氢脆，这些危害对筒体的危害很大。水泥厂回转窑窑筒体断裂事故时有发生，严重时可超千万，据调查窑筒体内壁腐蚀造成的窑体断裂在30％。

    从涂料性能上来讲，ZS-1041水泥厂脱硫脱硝防腐材料含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构，也形成了点状迷宫形式，而且超细ZS-1041水泥厂脱硫脱硝防腐材料系列中功能防腐蚀颜填料均为高温再加工成型的纳米级鳞片级粉料，极细的粒径使单个鳞片更易稳定分散在涂料体系中，同时也不会出现搭接空鼓，抗渗透性更为优异，这也是为什么ZS-1041涂料体系仅300-1000μm即可达到几毫米厚常规防腐蚀涂料防腐效果的主要原因之一。好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中的硫化氢、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀，应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。

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