近年来，钢结构建筑由于其施工周期短、抗震性好、安全性高、预制性强、设计弹性大、适应各种气候和大气环境等优点，在国内发展异常迅速。加上钢结构施工污染小、噪音低、无粉尘污染，可称其为绿色环保建筑，像许多超高层建筑、工业厂房、大桥、高架立交、文体场馆、塔式建筑等越来越广泛开始适用起钢结构形式。

钢结构建筑相对于传统的混凝土结构建筑而言，其配套的围护结构系统具有环保、节能等功效，而且主体结构部分的钢材可重复利用，综合经济效益优势明显。

但是钢材在空气和潮湿的环境中非常容易锈蚀，钢材表面氧化形成质地疏松的铁锈。特别是空气中酸碱盐等介质含量高时情况尤其严重。

要想达到延长钢结构产品的使用寿命及降低钢结构使用单位的维护成本，一方面选择使用具有长效优异防腐性能的品种，比如北京志盛威华研发生产的ZS-711钢结构建筑耐酸碱防腐材料，采用IPN网络互穿成膜技术，溶液稳定性强，涂层致密，抗渗透性强，附着力高，耐酸、碱、盐水、盐雾、汽油、煤油、柴油、酒精等化学品腐蚀介质的渗透腐蚀。同时，这款产品具有底面合一、施工方便、成本低廉等优点，已广泛用于各种钢构平台、海水管道、海洋码头、桥梁、混凝土污水池等设备的防腐。

除了选择合适的防腐材料外，另一方面需要制定科学合理的施工工艺。那么在钢结构的施工管理过程中我们要注意什么呢?

1、钢结构表面处理

所有钢结构在进行钢结构建筑耐酸碱防腐材料前，都需对其进行喷砂或打磨处理，以除去附着在钢表面的各种污物，包括氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB/T8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后的钢的表面粗糙度在40~70μm，而且须在表面处理后24小时内进行防腐油漆的喷涂，防止喷完砂的钢材表面返锈。 

2、表面处理核检

　所有钢结构表面处理完后，施工人员需按照钢结构表面处理要求进行自检，如果钢结构表面粗糙度等级不符合要求，则需要再次进行表面处理，直到符合要求，检验人员需要做好记录后方可进行后续防腐工作。

3、选择合理的防腐施工方案

大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度、工业污染和盐分。在国际标准化组织颁布的ISO 9223《大气环境腐蚀性分级标准》中，将大气腐蚀分类为：

C1：腐蚀性很低；

C2：低；

C3：中；

C4：高；

C5：很高

　　根据防腐漆防护期的长短，防腐漆方案的耐久性又可以分为如下三个等级，即：

　　a.低(L) 2-5年

　　b.中(M) 5-15年

　　c.髙(H) 15年以上

　　ZS-711无机防腐涂料，仅需做300μm厚度，即在C5环境中防护长达15年！选择优质的防腐产品，并制定科学合理的防腐施工工艺。一方面，可以延长钢结构产品的寿命，另一方面降低钢结构使用单位的维护成本。

4、防腐漆施工过程

钢结构表面处理等级经检查合格后，必须在 4-8小时内进行首道防腐漆喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。施工人员需每天测量钢结构建筑周围环境的风速、温度、湿度和露点值等，并做好记录。

在防腐漆喷涂过程中，严格按照防腐漆施工工艺要求，需要防腐施工人员实事求是，做好每道防腐漆混合时间、喷涂时间、间隔时间等工作的登记，如实填写防腐漆施工过程记录表，针对防腐漆施工人员进行理论和实践培训，经培训合格后方可进行防腐漆的喷涂工作。

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