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轧钢是钢铁生产的最后工序,产品为各种品种、规格的钢材。为满足不同用户的需求,刚才大部分要经过酸洗以去掉表面的氧化铁皮和表面杂质,并完成一些如表面钝化、变白等要求。因此,酸洗是轧钢生产中的重要工序。酸洗车间存在的腐蚀介质有硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、硫酸铜等。这些腐蚀介质如果侵入地下,就会腐蚀基础破坏地基,并造成地下水的污染;如果挥发到空中,就会腐蚀墙体、屋顶钢结构及设备。因此酸洗车间内做好防腐非常重要。
酸洗车间的特点:
1.酸洗车间内腐蚀介质含量高。由于生产工艺要求,酸洗槽不能设置槽盖板,而且酸液有时需要加热,使得酸液的蒸发量增大。酸液大量挥发,使空气中SO2、SO3、CO2等腐蚀气体含量很高。
2.酸洗车间内的湿度比较大。酸洗车间内的相对湿度通常在65-85之间,加之空气中酸雾含量高,很容易在厂房钢结构金属表面结露形成酸液水膜,加上金属表面的尘土、杂质、铁锈氧化物等,在水膜凝结部位形成了微电池,在电化学作用下加速了金属的腐蚀,到一定时间便会造成钢结构垮塌,酿成重大安全事故。
在相对湿度较大的情况下,混凝土的碳化收缩比也较大,酸雾和二氧化碳深入混凝土的微孔中,很容易生成硫酸钙和碳酸钙,随着酸雾酸液的继续浸入,碳化层逐渐向里面扩展,当扩展到钢筋表面时,钢筋开始腐蚀,从而影响到整个建筑主体结构安全。
在酸洗车间初始设计时就应该把建筑结构的腐蚀因素考虑进去,选择合适的轧钢厂酸洗车间钢结构耐酸碱防腐材料,严格按照技术规范去施工,这样就可以达到既有效且经济的防护效果。防腐涂料可以选择ZS-1034轧钢厂酸洗车间钢结构耐酸碱防腐材料,这款涂料可以用在PH值1-14的环境中;涂层致密抗酸液水膜渗透,耐温高(耐温可达300℃),耐高低温交变冲击,耐酸碱交替腐蚀。常用于有机酸、无机酸、盐及碱、有机溶剂的腐蚀,有效的防止电化学腐蚀和化学性腐蚀,能够长久保护车间主体及钢结构不被腐蚀。
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