窑尾除尘器是陶瓷粉末焙烧烘干回转窑的主要排尘点。一般布袋可长期使用的温度上限为260℃，进入收尘器的烟气温度<260℃即可，在现实生产中大多水泥厂会根据烟气成分（烟气露点）、设备构造、排烟温度、能耗等因素综合计算将烟气温度控制在120-220℃左右进入收尘器。

志盛威华唐工提到，在正常工艺进行生产的生产线，对窑尾收尘器钢铁构件产生腐蚀的一般为酸性化合物。这些烟气中能生成酸性化合物的物质一般为：CO₂、SO₂、SO₃、CaCl₂、Cl₂等，这些可形成酸性化合物的物质在有水存在的情况下会生成H₂CO₃、H₂SO₃、H₂SO₄、HCl等酸性化合物，进而对收尘器的钢铁构件进行腐蚀。

陶瓷粉末焙烧烘干回转窑收尘器耐磨防腐涂料ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料成膜物质:是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机-有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。

陶瓷粉末焙烧烘干回转窑收尘器耐磨防腐涂料施工简单快速，采用喷砂的方式对窑体内壁进行前处理，喷砂等级应为Sa2.5级，因水泥厂检修期较短，因此建议采用分段多枪的方式进行喷砂处理，喷砂采用磨性较好的铁矿砂，有效的通风排尘将是提高喷砂效率的关键因素。

在多年运行后，可能存在较多的坑状或区域性块状剥落腐蚀，此缺陷可能会造成后期正常生产时冷凝水、腐蚀介质的存留富集，也可造成耐火材料的应力分布不均出现抽签现象，因此需要对坑洞等进行填充处理，用涂料塑造窑体原有的构型；采用ZS-1042对局部坑洞进行薄涂，待薄涂处表干后，进行刮涂填充造型。详情可以咨询志盛136威华6102唐工1263

待坑洞处填充底漆表干后，涂刷ZS-1042与ZS-1041的混合漆液，增加与窑体内壁的附着力，并形成一层致密硬性耐磨底漆层。待底漆表干后，涂刷ZS-1041进行封闭处理，提升体系的防渗透、防腐蚀功能。