筒体腐蚀一般成片状剥落，锈片疏松易脆，有的还会在筒体内侧表面出现环向不均匀沟槽，如回转窑前段大齿轮处就经常发现筒体内侧有沟槽。筒体腐蚀严重的区域是回转窑的过渡带大牙轮附近筒体，年腐蚀速度高达1-2毫米。回转窑筒体腐蚀的原因分析腐蚀片状物发现，锈层的主要成分是铁的氧化物及少量的氯化物和硫化物。

焙烧烘干回转窑耐磨防腐涂料ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料成膜物质:是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机-有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。

ZS-1042脱硫专用防腐涂料采用的无机-有机螯合高温高压合成溶液，该溶液耐温高，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，涂料填料选用了刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、红柱石等，这些粉料经过高温煅烧再次结晶后，酸碱环境下各项性能稳定性比煅烧前提高3倍以上，这样通过各种材料之间的相互作用和协同效应，强强结合成高效的防腐涂料ZS-1042脱硫专用防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性，涂层线膨胀系数8X 10- 6/C,附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042涂层（或ZS-1041与ZS-1042的复合涂层），是基于ZS-1042高的固含量，可以使得涂层耐磨蚀、耐冲击性能优异，此外，ZS-1042可以实现厚涂，且不会龟裂、脱层。在腐蚀严重的环境中，ZS-1042可以通过加厚防腐涂层来实现重防腐。

焙烧烘干回转窑耐磨防腐涂料施工简单快速，采用喷砂的方式对窑体内壁进行前处理，喷砂等级应为Sa2.5级，因水泥厂检修期较短，因此建议采用分段多枪的方式进行喷砂处理，喷砂采用磨性较好的铁矿砂，有效的通风排尘将是提高喷砂效率的关键因素。

窑体在多年运行后，可能存在较多的坑状或区域性块状剥落腐蚀，此缺陷可能会造成后期正常生产时冷凝水、腐蚀介质的存留富集，也可造成耐火材料的应力分布不均出现抽签现象，因此需要对坑洞等进行填充处理，用涂料塑造窑体原有的构型；采用ZS-1042对局部坑洞进行薄涂，待薄涂处表干后，进行刮涂填充造型。详情可以咨询志盛136威华6102唐工1263

待坑洞处填充底漆表干后，涂刷ZS-1042与ZS-1041的混合漆液，增加与窑体内壁的附着力，并形成一层致密硬性耐磨底漆层。待底漆表干后，涂刷ZS-1041进行封闭处理，提升体系的防渗透、防腐蚀功能。