志盛威华焦化厂初冷器防腐涂料

过化学键、离子键与基体表面牢固结合，在金属表面形成稳固致密的保护膜，防止冷却水中氧气的穿透，防止氧去极化腐蚀，同时能够长效持续性防止金属电化学腐蚀的发生。在初冷器冷却管上使用ZS-711志盛威华焦化厂初冷器防腐涂料，可延长初冷器冷水管寿命5年以上，解决初冷器冷水管逢检必换的麻烦，也给企业节省了运行维护成本。

志盛威华为什么会这么有信心？除了现场应用实践外，还源自对工况的精研，看看初冷器的工况及腐蚀特性再结合ZS-711参数指标，你就能明白了：

初冷器相关工况介绍：

焦炉煤气经各种处理后才能被使用，其中就有降温至25-35℃的要求，实现这个降温目的的设备就是：煤气初冷器。

初冷器入口气源：在集气管经循环氨水喷洒冷却至80-86℃后经气液分离器分离后的煤气；

初冷器冷却工艺：一般采用双流程段冷却，段采用25℃左右的循环水将煤气冷却至40-45℃，第二段用15-20℃的低温水将其冷却至25℃以下。

         初冷器结构：初冷器分立式和横管式两种，大多数焦化厂使用的是横管式初冷器，煤气走壳程，冷却水走管程，高温段冷却水循环利用。

初冷器的腐蚀：在正常检修过程中发现初冷器的腐蚀多发生在高温段冷却水管内壁。因为管外有煤气冷凝下来的焦油附着在管外，焦油对金属有保护作用，因此管外腐蚀轻微。而冷却管的水进口处腐蚀较为严重，冷却管内有积垢，腐蚀形式不易觉察，但管内积垢用酸清洗后发现管子有些已腐蚀穿孔。

         初冷器腐蚀机理：通过分析，初冷器冷水管内以好氧腐蚀为主。高温段的冷却水采用敞口循环冷却系统，水在凉水架冷却时，溶入大量氧，同时因前段喷氨工艺影响，冷却水中氨含量也较高，因此冷却水会呈碱性拥有较高PH值。在此特殊工况下，冷却管内极易发生氧去极化碱腐蚀，腐蚀过程如下：

阳极过程：Fe——Fe²⁺+2e^-

阴极过程：1/2O₂+H₂O+2e——2OH^-

总反应：Fe+1/2O₂+H₂O——Fe(OH)₂

         随后Fe(OH)₂进一步与水中的溶解氧反应，生成Fe（OH）₃或水合氧化铁。

         冷却管使用一段时间后，管内形成积垢，而敞口凉水架冷却时，冷却会必然会带入少量粉尘等固体杂质，并与积垢一起沉积在罐壁上。这些自然沉积物并不致密，疏松的结构极易在金属表面形成氧浓差电池，产生缝隙腐蚀。

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