钢结构特别是化工行业的廊架、常温管线等设施，在较初防腐时大多采用环氧底漆加丙烯酸聚氨酯面漆的配套，有的甚至在生产、防腐阶段时为节约成本刷涂醇酸类涂料，而且在防腐阶段容易忽略边角、紧固件、焊缝等部位由于施工空间、施工方法、工期约束等原因导致防腐过早失效发生较严重锈蚀。

对于已经安装到位的钢结构，防腐维护较为困难，一般都需登高作业，为了节约空间，大多钢结构管道会密集在面积极小的廊架上，防腐作业空间极小。在石油化工、电力等行业对施工维护的安全要求*，很多施工方法受限，因此如果能有一款底面合一、超耐候、超防腐、能耐一定高温、施工简易的长效防腐产品，将会为钢结构防腐维修带来极大的方便。

   另ZS-711氯离子腐蚀状态耐氯盐盐雾腐蚀涂料还有黑色、耐1700℃高温的系列产品，对于工作温度较高的金属钢结构防腐耐温抗氧化效果更佳。

ZS-711无机防腐涂料（灰）就是适合钢结构防腐维修的较佳选择。该涂料具有以下特点：

1.         富锌产品，含锌量高达60-80%以上，可做到较佳的阴极保护作用；

2.         鳞片状锌粉、鳞片状二次加工惰性颜填料，遮蔽效果更佳，可有效延缓少量渗入漆膜的腐蚀介质接触底材；

3.         树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，既具有柔韧性又具备足够的刚性，耐磨抗冲击而又柔韧不易开裂；

4.         树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，对各种基材都具良好的亲和力，附着力良好，可保障涂料良好的施工性；

5.         树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，树脂体系具有固化后活性基团惰性化，成膜后无机成分能保障良好的紫外线耐受性，涂膜表现良好的耐候性，成膜光滑，可底面合一；

6.         涂膜具有良好的防腐性能，耐盐雾可达4000h以上，可长期浸泡在海水中；

7.         涂膜耐温极限为400℃，可应用在有高温腐蚀的钢结构；

8.         涂料施工简易，可刷涂、喷涂、辊涂，如有需要也可进行浸涂、灌涂等工艺。

根据多年市场反馈，ZS-711氯离子腐蚀状态耐氯盐盐雾腐蚀涂料大多应用在海工设施、工业大气环境中的钢结构、油罐、冷却塔、埋地输油管线、埋地采油管线、电力塔架等领域，效果良好。但该涂料也有应用限制：

1.         难以耐受PH＜4的酸腐蚀（酸会与锌粉发生化学反应，甚至是掏空漆膜中的锌，锌含量越高，越不能在强酸环境下使用）；

2.         ZS-711无机防腐涂料（灰）颜色单一，只有灰色，为了确保其优异的耐候、防腐性能，涂料不接受调色，为了弥补这一缺陷，ZS-711无机防腐涂料（灰）推出了表面较为粗糙的二型产品，可与绝大多数常用面漆进行配套，增加钢结构的装饰性（警示性）。