焦化厂脱硫塔防腐用烟气防腐涂料

焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需要进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中的氮氧化物主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生产NOx。

高炉煤气越来越多的采用干法除尘，干法除尘的好处是节约了大量的水资源，减少了湿法除尘循环水处理的工艺，同时可以较大程度的保留煤气的热能、压力等可利用的能源，目前国内所有钢厂高炉煤气管线都存在着严重的腐蚀现象。

高炉煤气管道材质主要采用Q235，从煤气管道腐蚀的部位来讲，主要在煤气管道的后半段，随着煤气长距离输送，煤气温度不断降低，煤气中的水蒸气不断冷凝，煤气中的盐类物质也不断析出到冷凝水中，形成含盐量较高的水溶液，然后形成具有较强的电化学腐蚀能力的微电池，再在粉尘物理冲刷的作用下，给管道和在高炉煤气管道尤其是后面的高炉煤气管道中，存留着大量的煤气冷凝水，对管道具有一定的腐蚀性。

脱硫塔入烟口及管道连接部位腐蚀厉害，提出防腐改进方案为：

喷砂除油除锈达到Sa2.5级别——检查腐蚀部位进行修补、更换，补漏点——喷涂1041防腐涂料。

总结1041防腐效果好，总共有以下几个特点：

1、良好的线性膨胀系数，附着力好，抗热震好；

2、能耐高温，能够长期在600℃环境下使用；

3、施工简便；

4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉尘冲刷和气流冲刷；

5、防腐性能好，抗烟气中H2S、氯离子、硫、三氧化硫、氯化物高温水汽等解释腐蚀；

6、防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。

7、耐酸腐蚀、防渗透、耐磨蚀的长效防腐涂料使用。涂层可长期耐温750℃，可焊接不燃烧，涂覆300μm即可达到3mm厚玻璃鳞片胶泥的防腐效果。

在焦化厂上升管烟道内壁使用ZS-1041焦化厂脱硫塔防腐用烟气防腐涂料进行涂覆后，管道使用寿命延长一倍以上，减少换管次数，减少非停生产，助力企业持续连贯生产。

除此之外，ZS-1041还可以用在高温的烟道、烟囱、脱硫锅炉、除尘器、换热器、锅炉管、回转窑等内壁防腐，在水泥厂、电厂、危废焚烧、固废处理等环保行业。