焦化厂焦炉上升管隔热保温基节能涂料

2030年碳达峰和2060年碳中和的目标（以下简称“双碳目标"）将对我国能源转型、产业结构产生持续影响。中钢协有关数据显示，我国钢铁业碳排放量高达18亿吨，约占碳排放总量的15%，在制造业31个门类中仅次于火电。钢铁行业将面临从碳排放强度的“相对约束"到碳排放总量的“约束"，以及“低碳经济"的国际挑战，低碳转型势在必行。

在炼焦生产过程中，煤在焦炉炭化室内被隔绝空气加热干馏，被干馏分解出尚未经过净化的黄色气体称为荒煤气。从焦炉碳化室出来的950℃-1050℃红焦带出的显热（高温余热）占焦炉支出热的37%，650℃-850℃焦炉上升管荒煤气带出热（中温余热）占焦炉支出热的36%，180℃-230℃焦炉烟道废气带出热（低温余热）占焦炉支出热的16%，炉体表面热损失（低温余热）占焦炉支出热的11%。对焦炭带出的显热，目前有干熄焦装置回收并发电。对焦炉上升管荒煤气带出的显热，有的直接用水套换热，有的采用热媒盘管内循环工艺，有的用导热油技术等。中低温余热用70-75℃循环氨水降温。

以100万t/a焦化为例，回收上升管荒煤气余热，可产3.82MPa、约300℃参数以下过热蒸汽或饱和蒸汽约11万t/a，按照120元/t的蒸汽价格计算，每年营业收入1320万元，年运行成本约150万元，年税前直接利润总额约1170万元。

焦炉上升管荒煤气显热回收对荒煤气的后续冷却及处理带来额外增效，减少循环氨水循环量30%~35%，减少煤气回收车间煤气初冷器热负荷30%~35%，减少煤气回收车间煤气初冷器冷却用循环水30%~35%，同时减少循环水系统电耗和补充水消耗，具有良好的经济及社会效益。

上升管水冷外壁可涂ZS-1焦化厂焦炉上升管隔热保温基节能涂料等，减少设备表面热损失。上升管内壁有用纳米氮化铝做防腐涂层的，有用红外辐射涂料ZS-1061做节能防焦涂层的。这些办法用来增加换热效果或提高设备耐用性。

为了满足荒煤气余热回收和产生高品质蒸汽的目的，志盛威华的高温隔热涂料和红外辐射涂料可在相关设备有很好的应用。极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量，有助于推动煤化工行业的节能减排碳中和。