焦炉烟气余热锅炉耐含硫烟气腐蚀涂料

当烟气产生凝露以后，烟气中的腐蚀介质，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等会溶于凝结水中，从而对基材产生酸水腐蚀、孔蚀、氢蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等各种电化学腐蚀，而且这些腐蚀机理会相互促时，严重缩短受热面的使用寿命。

从炼焦炉引出的烟气中含有大量的NOx化合物，需要通过脱硝装置净化后才能排放。目前采用较多的仍然是SCR中温脱硝技术，脱硝温度230-290℃左右。为了回收脱硝烟气中的余热，使其达到进入脱硫塔前的合适温度，通常都会在脱硝装置后增设一套余热锅炉。通过烟气余热回收可以产生180℃左右的低温蒸汽或90℃左右的热水，供给其他需要加热的设备，达到综合节能的效果。

脱硝后的烟气中仍然会含有SO2、NO2、CO2、HCl、HF，以及脱硝副产物NH4HSO4和NH3等腐蚀性介质，对余热锅炉产生腐蚀，特别是垢下腐蚀较为严重。

对于受热面的低温腐蚀主要是露点温度以下的电化学腐蚀。烟气的露点温度与水汽含量、SO3含量有关。如含有50mg/Nm3的SO3烟气露点在130度左右，SO3含量增加，露点温度提高很快。通常可以把200℃以下的腐蚀当作露点腐蚀对待，而在露点以下20－50℃的温度范围腐蚀速度达到峰值，超过露点后的中温区腐蚀速度相对较低。

志盛威华作为工业重防腐涂料企业，针对垃圾焚烧发电行业开发了多款耐高温重防腐陶瓷涂料，可以适用于多种设备使用工况。如焦炉烟气余热锅炉耐含硫烟气腐蚀涂料ZS-1041，耐温高达750℃。