焦炉烟气余热锅炉耐酸性烟气腐蚀涂料

目前，大多数的电厂、钢厂、水泥厂等还是用煤做燃料，煤燃烧后的烟气中含大量的硫化物、氯化物、氮化物等，如果不做处理会对环境造成污染，对设备造成腐蚀。2015年内出台的《环保法》，2016年实施的《大气污染防治法》标志着国家和社会对环保问题的高度重视。企业开始使用脱硝工艺、脱硫工艺等来净化烟气，使烟气达到排放标准。脱硝工艺的使用，使烟气中含有了氨气，给烟气腐蚀带来了新的变化，加剧了设备的腐蚀程度，为设备防腐提出了新的难题。

煤气净化除尘系统

高炉煤气含有CO2、H2等可燃气体，发热值为3350-4186KJ/m³，可以作为热风炉、锅炉、焦炉和各种冶金炉的燃料。在冶金联合企业中，高炉煤气占燃料平衡的25%-30%，但从高炉引出的煤气其状态参数，如压力、温度、发热值、含湿量、含尘量等，不能满足用户对其质量的要求。一般含尘量达10-40g/m³，这种煤气称为粗煤气或荒煤气，不经处理不能作为燃料使用。因灰尘会将管道和设备堵塞，还会引起耐火砖渣化和导热性变坏，故从能源利用和环境保护考虑，必须对高炉煤气进行处理。要求净煤气含量小于10mg/m³。

一般电厂、钢厂或水泥厂等工业设备的钢材的腐蚀主要是因液态水和氧气导致的钢铁吸氧电化学腐蚀，而氯、硫、氨等则能加快腐蚀过程。

2Fe+2H₂O+ O₂=2Fe(OH)₂

4Fe(OH)₂+O₂+2H₂O=2Fe₂O₃•6H₂O (铁锈)

燃煤工业生产会有大量的Cl^-、SO₄^2-、CO₃^2-等随烟气排到烟囱，Cl^-、SO₄^2-、CO₃^2-等离子具有强的亲核性和较大的空间位阻，会显著地影响铁的腐蚀过程。钢铁吸氧腐蚀过程中，以SO₃、SO₂形式存在的硫，会极大提高烟气露点温度，在较高温度下产生液态水，同时以酸根形式存在的氯（Cl）和硫（S）也会大幅增加溶液的电导率，从而加快电化学腐蚀过程。

依据相关腐蚀原理，可选用ZS-1041焦炉烟气余热锅炉耐酸性烟气腐蚀涂料、ZS-1034耐酸碱防腐涂料、ZS-1032耐强氧化防腐涂料等。

上述防腐涂料耐温在200℃-700℃。

涂料采用了化学稳定较好的填料，比如重晶石、纳米陶瓷、石墨烯等，硬度较高，分子粒径小，涂层致密，能很好地防渗透。

另外树脂用的是不容易失去电子，耐溶胀性较好的硅氟树脂等。

该防腐涂料是底面合一的，施工方便，一般涂刷3-5遍，膜厚0.2-0.3mm厚即可。

提供专业的防腐方案，详细地施工指导，有完善地技术售后团队。