燃气管道防腐涂料

输送燃气的钢管按其腐蚀部位的不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀，内壁腐蚀水在管道内壁生成一层亲水膜，形成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。还由于输送的燃气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀。内壁防腐的根本措施首先应是将燃气净化，使其杂质含量达到规范要求的允许值以下。还可以在管道内用ZS-1034耐酸碱防腐涂料作内涂层，可防止管道内壁的腐蚀，并能降低管壁的粗糙度，相应地提高管道寿命。

外壁腐蚀钢管外壁腐蚀在架空或埋地情况下均可能发生。对于架空钢管的外壁防腐一般用ZS-711无机防腐涂料防护。它*的耐候性，能防住雨雪等潮湿环境对管壁的腐蚀、冲刷；同时耐太阳光照射，对于光照对钢管产生的疲劳损失有良好的缓解作用，室外可防腐保护5-8年。

总而言之，埋地钢管外壁腐蚀的原因比较复杂。其中化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，所以从钢管受到穿孔破坏的观点看，化学腐蚀的危害性不大，一般也可采取外壁涂刷ZS-711无机防腐涂料保护。

ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂层致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好，适合涂刷在部分浓度的各种酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。涂层的防腐防渗性、耐磨性、良好的附着力、涂层不起皮、不脱落、外观光滑整洁，是管道内壁防腐的优秀材料。

另外ZS-1034耐酸碱防腐涂料施工方便，金属基面可以直接涂刷，不需要底漆及其他，根据不同防腐及耐磨要求，可以涂刷3-6遍不等。固化方式为常温自固化，施工方式喷涂或刷涂均可。

一般来讲，金属管道腐蚀，经过一段时间（一般为6～8年）的运行，部分管段防腐蚀层可能出现老化、剥离或破损现象，管体产生严重的腐蚀，局部地段开始出现穿孔、泄露，无论是何种形式的腐蚀或机械损伤，醉终都表现为管道机械性能的破坏或丧失，其中常见的是管道壁厚减薄。在随后一段时间，管道甚至会出现大面积的开裂、穿孔等破坏管道正常输送的严重事故。涂刷志盛威华ZS-711无机防腐涂料后，管道的使用寿命至少要延长3-10倍以上的时间，节约大量的材料，整套工况运行更安全。

志盛威华ZS-711燃起管道防腐涂料，是由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的ZS-711无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到较高水平，是符合环保要求的高科技换代产品。