干法熄焦技术是相对于湿法熄焦而言的一种新型熄焦方法。

干法熄焦及余热发电系统以惰性气体氮气为载体，通入干熄炉内冷却炽热焦炭，使焦炭由1000℃冷却至180℃以下，循环的惰性热气体热量经回收后，产生蒸汽用于发电。该技术在热能回收利用、减少污染排放及改善焦炭质量等方面显著优于湿熄焦。

装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉环形气道排出的高温热循环气体（800℃），经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至约160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至约130℃，再进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽，送至汽轮机发电系统进行发电。

热力系统：由余热锅炉、锅炉给水泵、水泵间等组成，实现高温循环气体与锅炉水的热交换，得到连续稳定的、高品质的蒸汽，供发电系统进行发电；采用ZS-1041烟气防腐涂料+ZS-711无机防腐涂料

省煤器

省煤器处于烟温较低的烟道部位，比较容易发生低温腐蚀现象。根据宝钢干熄焦锅炉的运行经验，省煤器外壁的腐蚀较为严重，根据分析，外壁的腐蚀主要是烟气中少量的SO₃、HCN与管壁水汽形成露点腐蚀造成的。可以采用ZS-1041焦化厂干法熄焦系统的余热锅炉防腐。

ZS-1041烟气防腐涂料简介：

ZS-1041焦化厂干法熄焦系统的余热锅炉防腐主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。

①长效防腐：ZS-1041烟气防腐涂料好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀，同时耐酸碱腐蚀，耐温腐蚀。

   ②*的附着力：ZS-1041烟气防腐涂料涂层与基体结合力*，志盛威华烟囱烟气防腐涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配，附着力*。

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