一、ZS-1061耐高温远红外辐射涂料说明书（钢厂热风炉蓄热体用红外高温节能涂料）
（一）产品简介
ZS-1061耐高温远红外辐射涂料是北京志盛威华化工有限公司自主研发的特种节能涂料，采用纳米复合陶瓷技术，以过渡族元素氧化物、氧化锆、稀土氧化物（Y₂O₃等）为核心成分，经高温掺杂形成稳定固溶体结构。产品兼具高辐射系数与优异耐高温性能，可通过强化远红外辐射传热，显著提升工业窑炉热效率，同时对炉体蓄热部件形成有效防护，是钢铁、陶瓷、电力等行业实现降本增效、绿色转型的核心材料。
（二）核心技术参数
耐温范围：可承受1800℃高温，在800℃以上高温环境下性能稳定，适配热风炉、加热炉等高温工况。
远红外辐射性能：远红外波段（0.76-20μm）平均发射率≥0.90，在1-5μm关键波段辐射能力突出，可精准匹配钢坯等工件的热量吸收特性。
物理力学性能：涂层硬度6-7H，附着力强，抗热震性优异，能承受频繁升温降温循环，不易龟裂脱落；成膜后结构致密，具备良好的耐磨性与耐腐蚀性。
环保与施工特性：纯水性配方，零VOC排放，绿色环保；施工便捷，可采用刷涂、喷涂或浸蘸方式作业，干燥时间≤4小时，总固含量≥60%。
常规规格：20公斤/桶，保质期1年，颜色为浅绿色，密封储存于阴凉干燥处即可。
（三）工作原理
在高温环境下（800℃以上，热传递以辐射为主，占比超90%），涂料中的特殊成分可高效吸收炉膛内火焰与烟气的热能，将其转化为波长集中在1-5μm的连续远红外辐射能。该波段辐射能穿透力强，可直接作用于工件或蓄热体表面，促使其分子能级跃迁，实现快速、均匀受热，大幅提升热交换效率。同时，高发射率涂层能优化炉膛燃烧环境，促进燃料充分燃烧，减少化学燃烧损失，降低污染物排放；致密涂层可隔绝高温烟气侵蚀，延长蓄热体与炉衬使用寿命。
（四）适用场景
广泛适用于钢厂高炉热风炉、步进加热炉、蓄热式加热炉的格子砖、蓄热球、炉体内壁等部位；同时可应用于陶瓷辊道窑、电厂锅炉水冷壁、石化裂解炉等各类高温工业窑炉，实现节能与设备防护双重效益。
二、ZS-1061涂料在钢厂热风炉上的应用案例（钢厂热风炉蓄热体用红外高温节能涂料）
（一）案例概况
某大型钢铁企业拥有2座5500m³高炉系统，配套4座热风炉及2座预热炉，此前存在热风炉热效率偏低、蓄热体损耗快、燃料消耗量大等问题。为破解上述困境，企业采用ZS-1061耐高温远红外辐射涂料对热风炉及预热炉高温区硅质格子砖进行涂覆改造，项目于2021年2月启动，历时2个月完成施工，累计浸蘸蓄热面积达12.2万m²，施工后经国家工业建构筑物质量安全监督检验中心检测，各项指标均符合技术协议要求。
（二）改造方案
结合热风炉工况特点，重点对格子砖上部高温区域（温度1000-1300℃，强制加热时可达1400℃）进行涂覆处理。施工前对格子砖表面进行清理，去除浮灰、油污及破损层，确保基底平整干燥；采用浸蘸方式使涂料均匀覆盖格子砖表面，控制涂层厚度均匀，避免局部堆积；涂覆后随炉缓慢升温固化，使涂层完成固相反应形成致密陶瓷层，保障与基底结合牢固，适应高温工况下的热胀冷缩循环。
（三）应用成效
1. 节能效益显著，成本大幅降低
依据GB/T 31934-2015标准检测，改造后蓄热体蓄热能力提升13.16%，热风炉热效率显著提高，预计每年可实现节能效益1350万元。项目一次性投资，无额外运行及管理费用，投产一年内即可收回全部投资，受益期长达12年以上。同时，燃料燃烧充分性提升，大幅减少了煤气消耗，进一步降低了生产总成本。
2. 设备寿命延长，维护成本降低
致密涂层有效隔绝了高温烟气中O、S、Cl等腐蚀物质对格子砖的侵蚀，增强了格子砖的耐压强度、抗高温蠕变及抗热震性能，减少了格子砖开裂、破碎及板结现象。对比该企业1号高炉2016年改造后的运行数据，涂覆涂料的热风炉蓄热体使用寿命延长25%以上，检修周期从每3个月一次延长至每6个月一次，耐火材料更换频率降低50%，显著减少了检修停产时间与维护成本。
3. 环保达标升级，生产效率提升
涂层优化了炉膛燃烧环境，燃料燃烧损失减少，CO₂和NOx排放量显著降低，助力企业达成环保减排目标，实现绿色生产转型。同时，蓄热体吸热与放热速度加快，热风温度稳定性提升，间接缩短了后续工序的加热周期，保障了生产连续性，整体生产效率得到进一步优化。
（四）案例延伸
该技术已在国内外多家钢铁企业的多座高炉热风炉上成功应用，涵盖首钢、宝钢、马钢5800m³高炉、印尼德信钢铁5600m³高炉、鞍钢5100m³高炉等超大型高炉系统，均实现了热效率提升、成本降低、环保达标的多重效益，成为钢铁行业高温设备节能改造的优选方案。
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