ZS-711无机防腐涂料介绍及结晶罐高温防腐新应用（结晶罐高温防腐涂料新应用）

一、ZS-711无机防腐涂料介绍

（一）产品概述

（二）核心性能优势

• 附着力与稳固成膜：成膜物以硅氧基—Si—O—Si—键为基础，嫁接有机烷基侧链并以羟基为端链螯合而成，可通过化学键、离子键与基材表面原子或离子快速结合，形成PIN互穿网状结构，附着力达1级，有效避免起皮、脱落问题，粘结强度高达8Mpa。

• 优异的耐高温与耐温波动性能：可长期耐受400℃高温环境，Si-O键结合能高达106 kcal/mol，远优于有机高分子C-C键，同时能适应温度循环波动工况，在高低温交替环境下仍保持涂层完整性。

• 广谱强效防腐：耐酸耐碱范围覆盖pH1-14，可长期耐受5%H₂SO₄、5%NaOH等酸碱介质浸泡，耐盐雾实验30天无异常，在85℃±1℃的海水、工业循环水中可稳定服役24-36个月，防腐级别达C5-M等级，同时具备优异的抗氯离子渗透能力，可应对高盐高氯环境腐蚀。

• 耐磨抗冲击与结构稳定性：涂层硬度达5H，耐压强度50Mpa，抗折强度4Mpa，柔韧性2mm，能有效抵御物料冲刷、摩擦等物理损伤，同时具备良好的抗紫外线性能，长期户外暴晒不粉化、不开裂。

• 环保便捷与安全可靠：无机成分不含挥发性有害物质，绿色环保符合工业环保标准；施工简便，无需复杂底涂工序，可采用刷涂、辊涂、喷涂、灌涂等多种方式，常温24小时即可实干，混合后适用期夏季≤2h、冬季≤4h，单道涂层厚度50-80μm，两道施工即可满足重度防腐需求。此外，产品不燃不爆，干膜电阻率10³～10⁸Ω·cm符合防静电要求，允许带漆切割焊接，破损后具备自修复性，重新涂抹可与旧涂层自然融合。

（三）产品类型及适用场景

• 灰色无机防腐涂料：核心功能为电化学防腐（抗静电腐蚀），适用于pH4.5以上的腐蚀环境，广泛应用于大气、地下、海洋、石油石化、交通工具等领域的钢结构防护。

• 黑色无机防腐涂料：侧重耐酸耐碱广谱防护，涂层硬度高，适用工况更广泛，尤其适用于化工材料、污水处理设备、高温腐蚀设备等恶劣环境。

二、结晶罐高温防腐涂料新应用

（一）结晶罐工况核心防腐痛点

（二）ZS-711无机防腐涂料新应用优势

• 高温稳定防护，适配温度波动：400℃的长期耐温能力覆盖各类结晶罐的工作温度范围，同时优异的耐温变性能抵御温度循环波动带来的涂层失效问题，在65℃以上高温进料与常温冷却的交替工况中，仍保持与基材的牢固结合，无开裂、起皮现象。

• 强效抵御多介质腐蚀：可耐受pH1-14的酸碱侵蚀及高盐高氯介质渗透，能有效抵御镁溶液、高浓度盐浆等结晶罐典型腐蚀介质的长期浸泡，避免氯离子引发的点蚀、缝隙腐蚀，同时可延缓盐类沉积物的垢下腐蚀，为罐体构建防腐屏障。

• 耐磨抗冲击，延长使用寿命：5H的高硬度涂层能有效抵御含晶浆液的冲刷磨损，8Mpa的粘结强度和致密的成膜结构确保涂层在物料冲击下不破损，使用寿命长达10年以上，较传统防腐材料大幅降低设备维护频率与停机损失。

• 环保高效施工，适配设备运维需求：绿色环保的无机成分避免了施工与使用过程中的环境污染，简化的施工工序（无需复杂底涂）和常温快速固化特性，可缩短结晶罐检修周期；同时允许带漆焊接、切割的特性，为设备后期维护提供了便捷，进一步提升运维效率。

（三）实际应用案例