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炼油厂加氢装置的逐渐增多，所需要的氢气也越来越多，使得制氢装置相应的发展很快。目前大型工业装置采用的制氢方法 均为烃类水蒸汽转化法，利用的原料主要有天然气、炼厂气、石 脑油等轻质烃类。这些烃类在特定的温度、压力以及催化剂存在 的条件下与水蒸汽发生反应，生成氢气及一氧化碳。

烃类化合物的水蒸汽转化反应是一个复杂的反应平衡系统，高分子烃类先裂解或转化成甲烷，最终与水蒸汽进行转化反应。

转化炉是制氢装置的关键设备，用蒸汽转化法生产氢气的火 焰加热炉。制氢炉实质上是一个多管并流的外热式反应器。每一 根炉管是一个直接火焰加热的转化反应器，其炉管一般也称为转 化管。

另一特点是其操作温度高，原料气入口温度一般是 450～550℃，转化气出炉温度高达 760～880℃。炉膛温度高达 1400℃以上。

制氢装置转化炉按辐射室供热方式进行分类，可分为以下四种炉型： 1)顶烧炉 2)侧烧炉 3) 阶梯炉 4)底烧炉， 国内常用的是顶烧和侧烧两种。

而对于制氢转化炉的炉管防腐节能产品，可以选择ZS-1061制氢转化炉炉管耐高温红外辐射节能涂料，这样可以提高制氢炉的转化率。

ZS-1061制氢转化炉炉管耐高温红外辐射节能涂料，采用志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，颜色是墨绿色，打破传统上黑体辐射，相对黑体辐射，墨绿色辐射节能涂料把辐射率提高到ε>0.93，涂料性能更趋于稳定，耐老化性提高2倍，耐磨性高50%，窑炉节能率提高30%。

ZS-1061耐高温高辐射远红外涂料喷刷在高温窑炉内壁上，形成0.3~0.5mm的致密涂层，抗热震佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、耐酸耐碱，涂层致密，使用寿命长，施工方便、操作简单，是一种全新型节能材料。可以涂刷在工业上的工业电炉、冶金热风炉、轧钢加热炉、均热炉高炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上，新型黑体远红外辐射涂料是一种高辐射率的耐热窑炉节能材料，用这种涂料涂刷于火焰炉的内壁，可增 大炉子内壁的黑体辐射系数，其作用是强化炉内热交换过程，增热增效。