玻璃生产全电窑炉冷顶耐酸防腐涂料

大型连续型玻璃生产工艺中，常采用池炉作为生产设备，根据采用热源的种类可以将其分为火热炉、电热炉以及复合型的火电炉三大类。其中冷顶全电熔炉是较为常用的炉型，初期加料先通过炉底安装的启动电极将玻璃熔化形成熔融的玻璃液，当稳定运行之后关闭启动电极，将启动电极关闭启用侧壁安装的工作电极。

而加料过程中，经过预热料到加热到80~200℃的玻璃料会投放到熔炉内部，铺设在熔融的玻璃液上方形成生料层，阻止了热量向炉顶空间辐射，因而在玻璃液到炉顶这一空间形成低温层，通常炉顶温度低于200℃，这也是电熔炉也叫冷顶全电熔炉的原因。

同样由于冷顶的空间的存在，物料熔化释放的一些腐蚀性气体也会随之挥发到冷层区域，遇冷形成冷酸腐蚀。

生产过程中根据玻璃制品的不同，会采用不同的配料，以硅硼玻璃为例，其生产原料包括：石英砂(SiO₂)、硼砂(Na₂B₄O₇·10H₂O)、硼酸(H₃BO₃)、硝酸钠(NaNO₃)、(Al(OH)₃)、食盐(NaCl)碎玻璃等等。因此根据原料种类可以大致推测出气体中的成分会包括：N₂、O₂、CO₂、H₂O、CO、SO_x、NO_x、F^-等。因此根据其成分和温度，我们可以选择ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，涂料耐温可以达到150℃，涂层具有良好的耐酸、耐碱能力，以及良好的抗渗防腐效果；其次还可以选择ZS-1034耐酸碱防腐涂料，玻璃生产全电窑炉冷顶耐酸防腐涂料耐温更高，可以达到400℃，可以用于局部超温的现象。