原料混合介质进转化炉辐射室前，一般先经过转化炉对流室段预热，然后进入辐射室段继续加热至800℃以上，此时辐射室内转化管的加热方式主要是热辐射加热，炉膛温度在1400℃以上，如果炉管表面吸收率不高，物料在管中流速较慢，造成转化管中物料分布不均匀，产生偏流，使管内物料产生结碳，进一步降低了转化管的热吸收效率，时间一长便会导致转化管爆管。

防止辐射室转化炉管结碳的有效办法就是在炉管外壁涂刷高温红外涂层，用以加快转化管的热吸收。涂料可以选用ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，该涂料耐温1800℃，成膜致密可有效防止高温氧化的发生，同时该涂料成膜后具有高达0.93的辐射吸收率，可保障火焰辐射热的吸收转换。通过涂刷ZS-1061石油炼化炉辐射节能涂料，转化管的热吸收率大幅提升，燃烧器给转化管加热时，在较短的时间内炉管便可以达到反应温度，使转化反应时间缩短，加快了管内物料流速，石油炼化炉辐射节能涂料避免了转化炉辐射室管内结碳，保障制氢转化炉持续高效安全运行。