在铝电解工业中，阳极是电解槽的重要组成部分，其性能直接影响到铝电解过程的效率和质量。由于预焙阳极在电解槽中会出现阳极净耗高、氧化掉渣、消耗不均匀等问题，这些问题常与阳极的抗氧化性差有关。因此，提高碳素阳极抗氧化性是目前铝电解用阳极研究的热点和难点。在此背景下，惰性阳极技术应运而生，但其在电解质中的腐蚀问题仍未得到解决，故惰性阳极始终未能应用于工业生产中。因此，从目前来看，碳素阳极仍是铝电解工业阳极的第一选择。

表面涂层是一种常用的电解铝惰性阳极炭块防氧化涂料改性方法，可以通过在碳素阳极表面涂覆一层具有抗氧化性能的材料，提高其抗氧化性。常用的涂层材料包括陶瓷、金属氧化物等。通过表面涂层技术，可以降低阳极的净耗、氧化掉渣等问题，同时提高其抗高温氧化性能。市场上出现了多示表面涂层的产品，如1021石墨电极防氧化涂料，821陶瓷基高温防腐蚀涂料等。

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由于阳极炭块中含有20%左右的微小气孔，如果表面涂层比较致密，导致在高温使用过程中微孔的中气体膨胀，涂层会开裂脱落。所以，市场上开发了一款基于石墨型多孔材料使用的渗透型电解铝惰性阳极炭块防氧化涂料。采用纳米小分子技术制备的渗透型1052石墨防氧剂，由于表面张力小，渗透性强，可以渗透进入阳极炭块的微小孔洞中，并排出空气，延长使用寿命。