高温含硫烟气防腐涂料机理与防护选择

对高温含硫烟气的腐蚀机理和防腐涂料的选择是个很好的问题。以下是对这两个问题的进一步探讨。

1.高温含硫烟气的腐蚀机理：

高温含硫烟气的腐蚀主要涉及两个阶段。首先是硫化氢、硫单质与金属铁反应生成硫化铁，这个阶段主要发生在240~500℃阶段。然后，这些硫化铁在高温下被氧化，生成氧化铁，这个阶段是腐蚀逐渐加深的过程。值得注意的是，露点酸腐蚀也是一个重要的腐蚀机理，特别是在烟气中三氧化硫含量较高的情况下。

如何防治高温含硫烟气的腐蚀：

针对高温含硫烟气的腐蚀，可以采取以下几种防治措施：

使用防腐涂料：防腐涂料是一种良好的防护措施，可以保护设备表面不受腐蚀。志盛威华的ZS防腐涂料是一种良好的选择，根据不同的工况环境，可以选择不同类型的涂料。例如，对于150~400℃之间的高温含硫烟气腐蚀，可以选择长期耐温可以达到400℃的ZS-1041烟气防腐涂料。对于露点酸腐蚀，可以选择耐温可以达到150℃的ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料。对于400℃以上的高温腐蚀、高温氧化腐蚀等，可以选择耐温可以达到1400℃的ZS-822复合陶瓷耐高温防腐涂料。

工艺控制：通过优化工艺流程，减少含硫烟气与设备的接触时间，降低腐蚀的可能性。例如，可以采用余热回收等工艺措施，降低烟气的温度，减少腐蚀的发生。

定期维护和检查：定期对设备进行维护和检查，发现并处理腐蚀问题，可以比较好地防止腐蚀的进一步恶化。

使用耐腐蚀材料：在制造设备时，可以考虑使用耐腐蚀的材料，以提高设备的耐腐蚀性能。例如，某些不锈钢、合金等材料具有较好的耐腐蚀性能，可以在高温含硫烟气环境下使用。

综上所述，高温含硫烟气防腐涂料机理与防护选择主要包括高温硫腐蚀和露点酸腐蚀，而防治措施主要包括使用防腐涂料、工艺控制、定期维护和检查、使用耐腐蚀材料等。