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中频电炉感应线圈高温阻燃绝缘材料 耐高温防腐涂料
参考价:¥85

型号:ZS-1091

更新时间:2024-08-20  |  阅读:480

详情介绍

工业上部分炼钢厂的中频感应电炉由于电炉经常超负荷运行,线圈表面会出现绝缘漆脱落和碳化的现象,有些线圈甚至出现打火,偶尔匝间短路的状况,这种情况下炉子的能耗就会增加,并且熔化效率下降。

根据专业人士的现场勘查及讨论分析,造成以上现象的原因有以下几点:

一、线圈的绝缘能力差,其表面使用的绝缘漆属于常规绝缘漆,由于电炉的使用工况比较恶劣,现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重,可能是由于如下的原因导致:

1. 炉役后期,炉内耐火材料变薄,辐射到线圈上的热量增加,线圈工作的环境温度变高,普通的绝缘漆没有耐高温的性能,易于被碳化。

2. 电炉在出钢时,钢渣飞溅到感应炉线圈上,线圈表面的绝缘漆被直接破坏。

3. 熔融的钢水从耐火材料的渗出,直接接触到线圈表面,立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能,不能对线圈起保护作用,渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿,线圈上深刻的伤痕也证明了这一点。

4. 线圈所处的环境气氛腐蚀性较强,普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀,易于变质脱落,失去绝缘能力。

二、工厂的金属粉尘比较严重,由于线圈表面失去绝缘能力,粉尘附着在线圈表面形成导体,导致线圈短路和打火现象严重。

三、线圈的局部有冷却水渗漏现象,在线圈表面没有绝缘能力的情况下导通线路,导致线圈打火。                                           

因此,中频电炉感应线圈高温阻燃绝缘材料,电耗增高的主要原因可以归结为线圈表面的绝缘能力下降,不能有效防止匝间短路,线圈打火,电流泄漏等现象的发生。因此要提高电炉熔化能力,降低电耗和避免不必要的电能浪费,必须要重新处理线圈表面,使其具有良好的绝缘效果,并且能够耐高温、耐腐蚀,对线圈受高温冲击具有一定的保护作用。基于此,北京志盛威华自主研发的ZS-1091中频电炉感应线圈高温阻燃绝缘材料就能满足以上工况需求。

                                            ☏☏ 详情咨询158北京志盛威华1065郭经理2766

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