电弧炉炼钢电极用石墨高温防氧化剂

电弧炉炼钢是以废钢为主要原料，以三相交流电作为电源，利用电流通过石墨电极与金属物料之间产生的电弧高温来加热、融化炉料以产生特殊钢和高合金钢的主要方法。而石墨电极作为电炉炼钢的导电电极，对炼钢的稳定运行起着支撑性的重要作用。

通常来说，电极在炼钢过程的消耗中可以分为氧气老化、升华、溶解、剥落、折断等，其中电极氧气老化消耗达到70%左右。降低炼钢过程中石墨电极的消耗，不仅能够缓解电极的供需矛盾，而且能节省能源，降低电炉炼钢成本，提高经济效益。所以，提高电极的防氧气老化性，减少电极氧气老化尤为重要。

石墨电极中主要成份是碳，碳在空气条件下的氧气老化反应是不均匀的气-固反应；在低于800℃时,表面反应是零级，活化能为334.92kJ/mol；在高于1200℃的温度下，氧气老化反应是由氧与表面碰撞的频率所控制的。碳被氧气老化生成CO2。虽然低温下，碳要比金属对氧的反应弱，但由于形成的氧气老化物是可以挥发的，所以没有形成对碳的保护膜，而使碳继续受到氧气老化。碳在空气中的氧气老化临界温度为400℃，而且氧气老化速率与石墨电极的气孔率成正比;开气孔率越大，石墨与氧的反应面积越大。而且,随着氧气老化向石墨电极内部的发展,电极的闭合气孔也成为开气孔。普通功率石墨电极的开气孔率达20%-30%，这些气洞使碳-氧反应界面增加，同时也成为氧向石墨电极内部扩散的通道，加速石墨电极的氧气老化。

ZS-1052石墨防氧气老化剂含有纳米级单体羟基硅氟树脂，涂刷在石墨电极表面后，会缓慢的渗透在石墨电极的表面开气孔内，阻止氧气老化性气体向石墨电极内部扩散;同时在电极表面沉积形成连续的防氧气老化层，防止电极在高温下氧气老化。

ZS-1052电弧炉炼钢电极用石墨高温防氧化剂特点：

1、采用树脂主链熔断技术，在高温高压下把交联的羟基硅氟树脂主链均匀熔断，分解成纳米级单体树脂；改性后的树脂可以单独成膜，而且在石墨中渗透性强、包裹性好，防止石墨氧气老化损耗。

2、ZS-1052石墨防氧气老化剂耐温可以达到1800℃，在石墨电极上涂刷后与石墨基材形成牢固的物理粘附和化学桥联，附着力非常牢固。

3、ZS-1052石墨防氧气老化剂有极低氧阈值、防氧扩散率达96%以上，保护石墨电极在高温下不被氧气老化，延长石墨电极的使用寿命。