在电解铝工业中，电解槽产生的烟气主要以氟化氢HF和氟化物（Na₃AlF₆、Na5Al3F14以及AlF3）为主，对含氟烟气的净化处理目前大多以Al₂O₃对HF化学吸附的干式净化工艺为主，处理过程中烟气中的HF、SO₂、H₂O等成分，再加上进风中的湿汽对烟气处理设备腐蚀较快，尤其是其核心设备——VRI反应器和载氟氧化铝贮仓料仓，很有必要用ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料涂层对其进行防护。

电解槽烟气干法净化工艺流程介绍：烟气由每台电解槽的排烟支管集中进入厂房外侧的排烟总管中,将各个排烟支管上安装手动蝶阀,毕竟电解槽与除尘器的间距不一样，因此调动此阀开度将分配在每个电解槽上的负压保证基本一致，结果确保每台电解槽的集气效率。集中到排烟总管的烟气直接被分配到每台除尘器进烟管当中,并在VRI反应器中倒入新鲜氧化铝与循环氧化铝实行吸附反应，随后进人袋式除尘器里面实行气固分离。净化之后气体从主排烟风机排人烟囱。分离出来氧化铝进入除尘器底部的沸腾床里面。一方面通过循环溜槽当作循环氧化铝再一次加入VRI反应器实行循环吸附,另一方面通过返回料溢流口排出除尘器,由风动溜槽进入气力提升机提高到载氟氧化铝贮仓中,再从超浓相输送系统送到电解槽上料箱,提供电解铝生产应用。

VRI反应器是发生吸附反应的主要设备,所以在系统中非常重要，其外壳是圆筒形，包含锥形空心筒和流化元件等构成,其特征为定量加入氧化铝通过给料箱与流化元件进入空心锥体,并空心锥形壳体上部沿辐射线布置的排料孔均匀布置在四周,让氧化铝在溢流状态流人烟气管道，并迅速充满全部管道截面与氧化铝充足接触,氧化铝不断加入，同时烟气也不断地流过，给烟气与氧化铝提供了均匀接触的时机，同时烟气中腐蚀成分（HF、SO₂、H₂O）与反应装置及烟气管道也有了充分接触的机会，腐蚀裕量增大。

铝电解产生的烟气温度与电解槽容量大小有关，一般在100℃到140℃之间，即使在冬季也在80℃以上。

电解槽烟气对设备的腐蚀主要为HF及其它氟化物的化学腐蚀，并伴随少量的电化学腐蚀。

志盛威华公司自主研发的ZS-1033电解铝反应器和氧化铝贮仓陶瓷耐磨防腐涂料选用酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成，可长期耐温180℃，涂层致密稳定，耐强酸腐蚀，特别是耐氢氟酸（HF）腐蚀效果好，致密涂层也能防住氢离子渗透，能很好的保护金属和其他材质不被腐蚀。

HF（氟化氢）及部分氟化物与空气中的水份发生化学反应生成HF（氢氟酸）；SO2（二氧化硫）与空气中的氧气水份发生化学反应生成H2SO3（亚硫酸）和H2SO4（硫酸），而硫酸和氢氟酸均会对碳钢烟气管壁造成严重的腐蚀，尤其是氢氟酸的穿透性较强，往往形成很深的孔蚀。且烟气经排烟风机的动力作用下在管道中运行，烟气中氧化铝颗粒和炭粒会对碳钢烟气管壁造成冲刷磨损，产生磨蚀。另烟气有较高的温度，对烟气管道内壁造成高温氧化腐蚀。

ZS-1033电解铝反应器和氧化铝贮仓陶瓷耐磨防腐涂料硬度好、强度高，抗冲击冲刷和气力磨损，同时具有良好的氢氟酸以及硝酸、硫酸与氢氟酸混酸的耐酸率，在电解铝行业得到广泛应用，是耐氢氟酸腐蚀的重要涂装材料。采用志盛牌ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，施工方便，喷涂刷涂均可，且常温固化，防腐效果好，最长使用寿命可达10年之久。经过专家和工况的具体使用，材料的特性和应用效果得到电解铝行业各方人员的认可，被称为氢氟酸防腐界的天花板。

应用拓展（其它需要防护的设备）：烟管烟道、主排烟风机、罗茨鼓风机、高压离心风机、气力提升机、袋式除尘器、换热器等。

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