转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁水本身的物理热和铁水组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。目前，在炼钢生产工艺过程中会产生大量的转炉煤气，转炉煤气需要经过煤气管网、煤气柜等钢结构进行输送与储存，这些钢结构一般都采用普通的Q235碳钢材质，在长时间的转炉煤气环境下钢结构极容易发生腐蚀，造成某些钢结构表面出现大量的腐蚀坑，甚至腐蚀穿孔现象发生，导致转炉煤气系统中管道、气柜等发生煤气泄漏，从而引发爆炸和火灾等安全事故，造成巨大的经济和生产损失。

近年来，国内各钢铁企业也意识到煤气腐蚀的严重性，也逐渐对转炉煤气系统的腐蚀重视起来。钢厂内部工作人员由于专业不同，有很多从业者对转炉煤气系统内钢结构腐蚀的原因并不清楚，无法制定有效的防腐措施。因此，深入分析转炉煤气系统内碳钢腐蚀原因十分必要而且也很重要。北京志盛威华化工有限公司技术人员走访了多家钢厂，对转炉煤气输送、储存系统进行了细致的考察与研究分析，为以后的煤气系统腐蚀设计改进奠定坚实的基础。

转炉煤气成分主要包括一氧化碳、二氧化碳、和少量氧气、甲烷、氢气、氮气等气体，且转炉煤气的平均温度一般为50-60℃。根据实际考察得知，由于转炉煤气经过管道进入气柜后，煤气温度逐渐降低在金属表面发生结露现象，产生大量冷凝水，经检测煤气冷凝水的PH值在4-5左右，因为冷凝水中溶解了大量的二氧化碳，且水中含有多种离子，使形成的冷凝水具有一定导电性，导致金属表面发生电化学腐蚀，腐蚀的主要产物是FeCO₃、Fe₂O₃。而且二氧化碳处于过量状态，会使得腐蚀反应源源不断的持续进行。二氧化碳(CO₂)对碳钢的腐蚀属于去氢极化腐蚀，往往比相同pH值的强酸腐蚀更严重；在转炉煤气特殊环境下，形成的产物呈泥状且疏松多孔，腐蚀介质容易渗透到碳钢表面，加速碳钢局部腐蚀。

为减少转炉煤气钢构的腐蚀，在转炉煤气系统设计时应考虑耐腐蚀性更好的钢材，同时在钢材表面选择更好的转炉煤气烟囱烟道防露点酸腐蚀涂料|油漆——ZS-711无机防腐涂料。ZS-711转炉煤气烟囱烟道防露点酸腐蚀涂料|油漆能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合，防酸抗渗能力强，已长期应用在转炉煤气输送、储存的钢结构系统。        

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