热力供暖锅炉的火焰温度一般在1200℃左右，最高温度可达1650℃；

在1200℃的高温气相环境中，高温水蒸气都具有强氧化性；高温氧气及其他常温便具有氧化性的单质或化合物氧化性成几何倍数提升；

当高温氧化物与金属介质接触时便会发生氧化反应形成金属氧化物；

特别是：当氧化介质为O₂、CO₂、SOx时，O、C、S元素的渗入会改变原有钢铁的晶相（钢铁在炼钢时脱S、脱O、脱C、脱P是决定钢铁质量的重要工艺之一），晶相改变会带来钢铁“材质分层"，氧化层呈片状剥离。当有较大温度波动时，氧化层与原质层因热膨胀系数的差异而加速剥离，为氧化反应的进一步进行创造了条件。

产生腐蚀的原因：

①高温冷凝腐蚀

1.一般供暖面积规模较小的热力供暖锅炉供回水温度为：供水95℃/70℃，回水80℃/60℃；供暖面积规模较大的供回水温度为：150℃/110℃，回水80℃/70℃。

2.很多供热站因供暖面积等因素影响，并不能保证锅炉的正常供回水温度，在大多情况下会选择中低温供热运行。

3.热力供暖站会通过调节燃料进入量来控制炉膛温度以实现供水温度的变化。从节能及用户采暖舒适度出发，在用热高峰期供水温度较高，在用热低谷期供水温度较低。研究表明当烟气中含有0.02%的硫化物，烟气的露点即可降到170℃左右，含硫量越大烟气露点越高，越容易出现酸液的冷凝。这就是水冷壁高温冷凝腐蚀的主要原因。

特别是：当有氧化皮时，就会出现：氧化皮+酸液+原钢的原电池结构形成更为严重的电化学腐蚀，此种腐蚀外观表象多为点蚀、坑蚀，如不及时维修处理将会导致水冷壁穿孔甚至爆管。

解决方法：借助耐高温、化学惰性、低表面能（荷叶效应冷凝液呈珠状滚落）的涂层进行封闭、隔绝腐蚀物的渗透及接触。

②常温冷凝、酸露点腐蚀

1.此腐蚀状况发生在停炉保养期间；

2.锅炉在运行时燃料燃烧会产生大量H2O；

3.当锅炉停炉时，因锅炉炉膛温度急剧下降，锅炉水冷壁及炉墙上会出现大量冷凝液（俗称出汗）

4.这些冷凝液富含酸及其他活泼离子，具有强腐蚀性。

特别是：水在气化冷凝后，水质纯净，缓冲性小（就像干透的海绵），酸性或碱性物质溶入后没有其它离子中和、化合，其酸碱性体现得更明显，腐蚀性也更强。同样，钢制管道、炉墙在高温下释放加工成型时的应力，原钢管表层的含结晶水的氧化化合物分解脱水收缩，因此此时的钢制品更易被侵入、腐蚀。

解决方法：不可能在停炉后还未降温的情况下进行涂膜防护，也不能用抽排风的形式*解决冷凝腐蚀，可依靠耐热振（温度频繁变化）的耐高温涂料同时解决高、低温的腐蚀问题。

热力供暖锅炉防腐抗氧化的难点（重点）

难点源自锅炉使用的特定工况

a) 锅炉工作时炉膛环境高，火焰温度可达1200—1650℃；

b) 受供暖时段、供暖面积等因素的影响，炉膛温度场会频繁变化或处于非正常（偏离锅炉设计值）状态运行；

c) 燃料源不同，燃料所含腐蚀元素不同，烟气、冷凝液的腐蚀原理及强弱度也不同；

d) 燃煤锅炉还应考虑煤粉、烟尘的冲刷，如炉膛喷氨水脱硝则还应考虑氨腐蚀、硫腐蚀；

e) 采暖锅炉属于季节性间歇型锅炉，因此既有高温防护又有常温防护的要求；

f) 防护措施必须保障甚至提高锅炉的热效率；

g) 如果，防护的同时提高锅炉燃料、温控区域的适应性那就更佳。

优秀的防腐、防高温氧化、节能材料应具备的特性

A. 材料应耐明火冲刷、可长期在700-1200℃高温下使用（水冷壁温度不高于700℃）；

B. 材料应具有良好的抗热震性能，频繁温度突变下不开裂不脱落；

C. 材料应具有可靠的惰性，不与被保护物、也不与常见腐蚀源反应，耐酸、耐碱、耐有机小分子、耐卤素离子腐蚀；

D. 材料应具有耐磨蚀性，耐高低温硫、耐高低温氨腐蚀；

E. 材料不仅在高温下具有良好的防腐、防氧化性能，而且还应具有良好的常温耐腐蚀性能；

F. 材料具有薄涂特性不影响换热设备的换热；

G. 材料应具有较高的远红外辐射（吸收）系数，可有效均衡炉膛温度，促进燃料充分燃烧，同时提高炉管对热量的换热效率。

水冷壁推荐ZS-1021供暖锅炉防腐节能防结焦材料|油漆的理由

l 涂层可长期在≤1200℃环境使用，耐明火冲刷；

l 涂层在瞬间温变300℃环境不开裂不脱落，具有良好抗热震性；

l 涂层涂膜致密具有良好的封闭性及耐介质腐蚀性，有机—无机IPN技术螯合的耐高温树脂固化后呈化学惰性，耐酸、耐碱、耐有机物小分子、耐卤素离子腐蚀；

l 涂层成膜物为有机-无机螯合树脂既有有机物的韧性抗冲击磨蚀性能，又有无机物的高硬度抗滑动摩擦性能，片状惰性功能颜填料成膜时呈鱼鳞状层叠，对硫、氨等物质具有抗渗防腐性；

l 涂层具有与钢铁同一数量级的线膨胀系数，高低温状态下漆膜功能及密封度并无变化，涂层能抗住气体渗透更能抗住低温液体渗透，另涂层表面能低，凝露在涂层表面会呈珠状滚落各项性能综合为涂层具有良好的低温（常温）抗腐蚀性；

l 涂层厚度仅为0.3mm，且颜填料多为具有在150-1200℃范围红外辐射系数>0.86的黑体，因此不但不会影响设备换热，更能促进锅炉炉膛温度的均衡，促使燃料充分燃烧，提升锅炉系统的热交换效率；

l 其他锅炉应用所应具备的如附着力、成膜性等基本性能供暖锅炉防腐节能防结焦材料|油漆。

烟气系统推荐ZS-1041烟气防腐涂料系列的理由

l 涂层可长期在≤750℃环境使用，可短时耐明火冲刷；

l 涂层为石墨鳞片涂料，具有化学惰性，耐酸耐碱，耐硫腐蚀；

l 石墨鳞片涂料，成膜时鳞片层叠形成超多层迷宫，延迟腐蚀介质的渗入，具有强抗渗性；

l 石墨鳞片涂料，具有导静电功能，可释放锅炉运行中的静电（此功能对燃气锅炉尤为重要），同时也能平衡电位防止出现电化学腐蚀；

l ZS-1042脱硫专用防腐涂料具有厚涂性且致密坚硬；

l 其他涂层应具备的基础性能。

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