现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。

在阳极碳块上，体系中的氟化物也会发生电化学反应生成强腐蚀性和毒害性的HF，以及SO₂气体。电解铝烟气实测数据中，SO₂含量为400mg/Nm³，氟含量约2-5mg/Nm³，烟气温度70-150℃。

在电解铝烟气脱硫脱氟一体化设备中，采用NH₃为吸收剂，脱除烟气中的HF和SO₂。

烟气中的HF、SO₂本身就有很强的腐蚀性，而脱硫脱氟工艺中的NH₃、(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃以及(NH₄)₂SO₄也有很强的腐蚀性。为了提高设备的防腐性能，可以采用ZS-1042脱硫专用涂料和ZS-1033电解铝烟气脱硫脱氟设备防腐耐高温材料，设计复合防腐涂层。

脱硫专用防腐涂料采用的无机-有　 机螯合高温高压合成成膜物质，溶液耐温高，在高温条件下稳定性能好，耐温850℃，附着力强，柔韧性高。填料在加入之前都经过高温煅烧后二次结晶，高温煅烧后纯度更高且相互之间在涂料组份里更能有效的发挥高温下的稳定性，在酸碱腐蚀环境下各项性能稳定性相比一般防腐涂料提高3倍以上，而且涂料的整体组分各材料之间具有较好的协同效应。

整体涂膜一定摩擦环境下仍具有较好的防腐效果。可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。

ZS-1033电解铝烟气脱硫脱氟设备防腐耐高温材料是以酚醛树脂嫁接氟离子改性的成膜溶液，是一种氟碳类的重防腐涂料，同时以重晶石、鳞片状石墨烯等为填料，涂层固化后，惰性高，涂层致密性高，耐温可达200℃。改性后的酚氟树脂稳定，不容易失去电子，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，较小的粒径也能成膜溶液形成较致密的涂膜。

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