在钢铁企业的生产过程中，高炉煤气则是炼铁环节中产生的燃烧气体，没有足够的发热值，为了能对其充分有效的利用，一般需要对其进行除尘经输送管道进行收集。在对高炉煤气输送过程中，钢铁企业不能忽视高炉煤气管道腐蚀的问题，如果不加以重视，则会造成高炉煤气管道因腐蚀而导致开裂或者穿孔的风险，这样容易出现高炉煤气的泄露情况，不仅会造成企业的经济损失，还存在着很大的安全事故隐患。

根据调查分析，高炉煤气输送管道的腐蚀较为严重的是氯离子的腐蚀；在高炉炼铁的铁矿石的运输过程，考虑到铁矿石具备较大的尘土，大都是利用洒水方式进行降尘作业。特别是在海运的情况下，降尘作业选用的都是海水，这样的情况下，受到海水中的氯化钠的影响，特别是氯离子的影响，容易在高炉炼铁环节中，造成高炉煤气管道中存在着大量的氯气，这些氯气并不能利用干法除尘方式来进行去除。特别是这部分氯气通过和冷凝水相互结合，能够构成盐酸类物质，其具有一定腐蚀性。氯离子容易吸附在钝化膜上，把氧原子挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合形成可溶性氯化物，结果在露出来的机体金属上腐蚀了一个小坑，这些小坑被成为点蚀核。酸性溶液会继续溶解氧化膜，造成多余的金属离子，为了平衡腐蚀坑内的电荷，外部的氯离子不断向坑内迁移，使坑内金属又进一步水解。如此循环，腐蚀越来越快，并且向孔的深度方向发展，直至形成穿孔。氯离子对缝隙腐蚀具有催化作用。腐蚀开始时，铁在阳极失去电子。随着反应的不断进行，铁不断的失去电子，缝隙内Fe²⁺大量的聚积，缝隙外的氧不易进入，迁移性强的氯离子进入缝隙内与Fe²⁺形成高浓度、高导电的FeCl₂，FeCl₂水解产生H+，使缝隙内的pH值下降到3～4，从而加剧腐蚀，最终形成穿孔，造成煤气泄漏。

根据腐蚀情况分析并结合煤气输送管道的实际腐蚀情况，一般选用ZS-711高炉煤气管道腐蚀耐氯离子耐高温腐蚀材料进行防腐保护。ZS-711无机陶瓷防腐涂料耐温400℃，采用互穿聚合物网络结构防腐技术。以硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础，嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合而成的具有IPN结构的无机聚合物，表面成膜致密光滑，在有效防氯离子渗透腐蚀的同时还能阻止管道内的酸腐蚀。ZS-711无机陶瓷防腐涂料长效耐腐蚀效果优异，在实验室人工加速耐盐雾测试下可做到4000小时以上， ZS-711高炉煤气管道腐蚀耐氯离子耐高温腐蚀材料中加入大量富锌粉，在含氯的高炉煤气管道中起到阴极保护和惰性涂层防护双重功效，使用寿命长达10年之久。

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