钢厂湿电除尘器高温防腐涂料

煤气净化除尘系统

高炉煤气含有CO2、H2等可燃气体，发热值为3350-4186KJ/m³，可以作为热风炉、锅炉、焦炉和各种冶金炉的燃料。在冶金联合企业中，高炉煤气占燃料平衡的25%-30%，但从高炉引出的煤气其状态参数，如压力、温度、发热值、含湿量、含尘量等，不能满足用户对其质量的要求。一般含尘量达10-40g/m³，这种煤气称为粗煤气或荒煤气，不经处理不能作为燃料使用。因灰尘会将管道和设备堵塞，还会引起耐火砖渣化和导热性变坏，故从能源利用和环境保护考虑，必须对高炉煤气进行处理。要求净煤气含量小于10mg/m³。

静电除尘器

在高炉炉顶压力不超过0.2MPa的中小高炉上，为了得到含尘量较低的煤气，可用静电除尘器作精细除尘设备，它可以将煤气净化到含尘10mg/m³以下。这种除尘器效率高，耗电量少（一般为0.7kw*h/1000m³），但是投资高，因此，应根据条件决定是否可用。

目前，国内300m³级以上高炉采用布袋除尘系统的已占同类型高炉总数的25%以上。生产情况良好，效果明显，节水省电，净煤气含尘量达6mg/m³以下，温度100℃以上，含水量少，为高炉提高风温、降低焦比和增产创造了条件。这一实用的新技术，经过不断的改进完善，布袋除尘技术更加成熟，工艺系统配套齐全、合理，得到了很快的发展，现已经具备向大型高炉推广的条件。

高炉企业为降低高炉冶炼成本，提高产量，广泛应用烧结矿喷洒CaCl2溶液、高炉富氧喷煤、等技术，其中有些技术的应用会造成副产高炉煤气中的酸性组份（如SO2、SO3、H2S、HCl等）含量相对增高。当各类酸性组份存留在煤气中，遇其温度降至露点以下时，就会有水析出，酸性组份在有水的湿环境下，对各种除尘器的金属壁酸性腐蚀问题日益凸显。

        针对高炉煤气除尘系统的腐蚀情况，北京志盛威华经过多年研究实践，采用ZS-1031,等涂料来应对除尘器的腐蚀。ZS-1031钢厂湿电除尘器高温防腐涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，形成化学结合，所以韧性和强度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。涂层具有与基材匹配的温度-线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。ZS-1031耐磨防腐涂料采用无机-改性互穿网络聚合物作用成膜溶液，耐温高，涂层性能稳定。纯无机陶瓷涂料，涂料耐温600℃，利用特殊工艺制造的钝化金属粉粒。涂层固化时，溶液和填料交联致密，玻璃相稳定，耐酸耐碱性能好，涂层硬度高，抗冲击抗冲刷附着力坚固。