目前国内的炼钢厂普遍采用高炉冶炼的方法，生产过程中会产生大量的高炉煤气。由于高炉煤气是一种低热值的气体燃料，因此钢铁企业都会把它充分利用起来。高炉煤气不仅可以作为加热燃料使用，还能用于发电等其它用途，利用炼钢过程中产生的这部分副产能源不仅可以降低企业的能源消耗，还将改善钢铁企业对周边环境的污染。

通过高炉煤气发电的电机设备上有高速旋转的金属叶片，叶片表面需要做一定的防腐处理，否则在高炉煤气的高温(80℃以上)、高腐蚀(盐酸/硫酸)、高磨损(烟尘冲击)条件下，叶片很快将被腐蚀破坏掉，影响发电机的动平衡，进而影响发电机的发电效率。

为了防止高炉煤气发电机叶片出现腐蚀，常用的防腐措施主要分为三个方面：提高钢材本身的耐腐蚀性；使用有机、无机涂层和金属镀层；外加防腐药剂。相比较而言，在叶片表面涂覆高性能的防腐涂层是目前有效的方法。目前市面上针对高炉煤气发电机叶片防腐的涂料产品种类繁多，有无机陶瓷涂料、玻璃鳞片涂料、环氧涂料等，但防腐效果往往是顾此失彼，尤其是对于高炉煤气这种腐蚀介质非常复杂的情况，防腐性能更是大打折扣，普遍的防腐寿命为3-4个月。涂料失效后，需要定期停电维护，维护成本。

志盛威华公司生产的高炉煤气发电机叶片防腐涂料ZS-1033耐酸碱防腐涂料采用酚醛树脂嫁接氟离子改性而成为成膜溶液，以重晶石、鳞片状石墨烯等为填料。涂层固化后，惰性高，涂层致密性高，耐温可达150℃。高炉煤气发电机叶片防腐涂料中成膜溶液与无机填料混合固化后， 聚改性酚氟树脂较稳定，不容易失去电子，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，较小的粒径也能成膜溶液形成较致密的涂膜。