石油裂解是得到小分子烃的反应过程十分复杂，主要有：烷烃裂解、烯烃裂解和环烷烃裂解等几种形式。为了在极短时间内提供给大量反应，反应一般在管式炉内进行。目前很多炼油厂由于腐蚀造成很大损失，甚至出现人身安全事故。因此，做好设备防腐蚀工作具有很重要的意义。

石油炼化设备腐蚀种类、腐蚀程度与原 油所含物质种类及含量有很大关系。随着市场对石油需求量的不断增加及许多油田开采进入中后期，原 油质量日趋恶化，原 油含水量、含硫量、含盐量、重金属含量及酸值都在不断升高，这些不利因素都使炼化设备的腐蚀问题变得日趋严重。

为了解决石油裂解设备，如换热管、换热片、导热管、裂解管等器件既要在高温酸碱介质中耐腐蚀还要有很好的热量传热性。志盛威华公司研发人员以涂料涂层高传导热、红外强热辐射为基础，研发出耐高温、耐酸碱、高导热的石油裂解耐酸导热防腐涂料ZS-722。涂料选用传导高的成膜溶液和高传热、高热辐射的填料，固化好的涂层传导系数(70℃)可以达到50w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，部分材质上可以提高50%以上。并具有优良的耐热性能和防腐性能，能耐酸、碱、盐溶液及有 机溶剂的腐蚀，工作温度可达到750℃。

石油裂解耐酸导热防腐涂料ZS-722热膨胀系数高，温度反复升降时涂层的膨胀和收缩能和保持一致，不会产生裂纹和脱落等现象。耐酸导热防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优 异的耐磨、抗热冲击性，可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦。