除氧器及除氧器水箱防腐材料

若锅炉给水系统水中有溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果，因此，水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气。

压力为6Mpa以下的锅炉给水，其含氧量应小于15ug/L, 6Mpa以上的锅炉给水的含氧量应小于7ug/L。为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水 PH 值，消除 CO₂ 腐蚀。

除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，以保证给水的品质，电厂大多采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

除氧器位置：

在电厂汽轮机中，做完功的乏汽进入凝汽器，被循环水冷却后凝结成水。凝结水由凝结水泵经低压加热器送入除氧器，同时系统补给水也被送入除氧器，除氧后的水经高压加热器被给水泵送入锅炉而循环使用。

它一般由除氧头、除氧器水箱两大部分组成。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。

除氧器作为热力系统中消除给水中氧气的主要设备，其工作条件十分恶劣，金属壳体长期处在高温液态、气态共容的状态中，除氧器水箱长期装有温度200℃左右、压力在0.69-1.03Mpa的沸腾水，水中含氧量高，金属在拉应力和特定的腐蚀介质共同作用容易发生脆裂，所以水箱内壁产生的腐蚀是普遍存在的问题，除氧器水箱耐氯离子防腐涂料。

针对废水处理系统实际情况，采用*的材料及修复方案，使修复后的构筑物从外观、性能恢复到原设计标准要求的水平，延长钢筋混凝土的寿命。北京志盛世威华花工有限公司研制开发的ZS-711除氧器水箱耐氯离子防腐涂料采用新的防腐研发合成技术，该漆的成膜溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应，溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高，耐温可以达到400℃。ZS-711无机防腐漆研发成功的螯合的防腐漆成膜溶液，避免了传统防腐漆低、中、面繁琐的施工工序，漆单一涂层，根据不同的工况，涂刷2遍或是2遍以上即可。

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