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详情介绍
耐高温阻燃型电厂烟道防腐涂料
组成特点
耐高温阻燃型电厂烟道防腐涂料以改性无机硅改性树脂嫁接有机聚合物为成膜溶液,以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理,使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高,硬度高,与基体结合力大等综合优异性能。
工作机理
以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质,溶液中含硅无机聚合物作为主链,高温嫁接有机聚合物改性树脂,得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物,成膜性好,附着力好,涂层光滑自洁,耐温高,成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料,提高涂层的硬度高耐磨,防蚀性能,耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维,增加涂层内联交强性,增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。
典型用途
各种烟道烟囱、脱硫脱硝、除尘器、引风机、高温设备管道、RTO炉、换热管、余热锅炉、省煤器、空预器、GGH加热器等耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨耐粉尘冲刷。
颜 色 黑色
涂料基础数据
项目 | 指标 | 测试/标准 |
涂料外观 | 稠状液体 | 目测 |
涂料组分 | 双组份 | 主剂:固化剂=9:1 |
密度 | 1.6g/cm3 | 实测 |
粘度 | 小于60s | GB/T1723-93 |
双组分 | 9:1 | 施工指导书 |
适用期 | 夏季≤2h,冬季≤4h | 随环境温度变化 |
施工性能 | 湿膜120μm无流挂 | HG/T4077-2009 |
本产品为双组份常温固化产品,请按工程量及施工效率调配施工液,确保在适用期内使用完毕。较长施工间隔时,应做好施工工具的清洗工作,以防施工工具固结。
对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 | 测试标准 | 性能参数 |
容器中状态 | 目测 | 均匀,无结块、絮凝、沉淀 |
涂膜外观 | 目测 | 饱满无缩孔 |
颜色 | 目测 | 黑色 |
固含量 | GB/T1725-2007 | ≥60% |
干燥时间 | GB/T1728-79 | 表干2h 实干24h |
涂膜硬度 | GB/T 6739-2006 | 5H |
附着力 | GB/T 9286-1998 | 1级 |
柔韧性 | GB/T1731-93 | 2 mm |
涂膜冲击性能 | GB/T1732-93 | ≥50 |
落砂试验 | GB/T23988-2009 | 3.0L/um |
耐液体介质性 | GB/T 9274-1988 | 30d(10%NaOH60℃以上)漆膜无变化 |
耐液体介质性 | GB/T 9274-1988 | 30d(10%H2SO460℃以上)漆膜无变化 |
耐盐雾 | GB/T 1771-91 | 15%NaCL 30d漆膜无变化 |
高温测试 | QB/C001-2005 | 750℃ |
设计膜厚
膜厚和涂布率 | 干膜厚度(μm) | 理论涂布率(m2/ kg) |
常数 | 300 | 1.2 |
建议涂装至干膜厚度300μm或设计厚度。 |
表面处理
确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物,保证涂刷表面清洁干燥无污物。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理,以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级,涂装效果会更佳。
包装规格 20kg/桶 铁桶包装
贮 存
1) 必须按照国家规定贮存,贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好,远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。
2) 贮存温度应保证在0℃-40℃之间,保存期为12个月。
3) 开盖未使用完的涂料,必须将桶内塑料袋密封,盖好桶盖密封贮存。
4) 已调配的未使用完涂料不能回收,应按当地法规进行废弃处理。
5) 超过保质期的产品经检测合格后方可使用。
健康和安全
1) 在通风良好的条件下使用,避免吸入漆雾,避免皮肤接触。
2) 如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。
3) 如不慎进入眼睛,应用水充分冲洗并立即就医诊治。
注意事项
1) 本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训,以期具有足够的经验和能力使用合适的设备进行正确的涂装施工,以确保涂装效果。
2) 施工人员和工人在使用本产品时,需使用个人防护设施,确保施工安全。
3) 任何为适合施工现场情况或适应工期的工艺更改,均需得到技术人员认可。