垃圾焚烧处理一般由垃圾焚烧炉、余热锅炉、发电机组、烟气净化系统等组成。在垃圾焚烧炉因垃圾热值、含水量等因素影响，需保持足够的温度才能保证焚烧炉的连续工作，因此大多垃圾焚烧炉内并没有水冷壁等吸热设施来进行热量回收。

垃圾焚烧的热量回收大多设置在焚烧炉后的余热锅炉。一般情况下，余热锅炉的参数如下：

余热锅炉型式 自然循环卧式锅炉

每台锅炉额定蒸发量 57t/h

过热蒸汽压力 4.0MPa(g)

过热蒸汽温度 400℃

给水温度 130℃

焚烧炉出口烟气温度 >850℃

烟气出口温度 190℃～210℃

从余热锅炉的名字，我们不难看出它的作用：热量回收，那么充分吸收垃圾燃烧后的热量是余热锅炉的主要用途。高的热辐射吸收率是余热锅炉提升热量吸收效率的基本要求。

除了热吸收外，余热锅炉还需要具备哪些性能呢？首先我们需要了解垃圾焚烧炉焚烧完后的烟气成分：

生活垃圾焚烧烟气中污染物的种类

因为高温垃圾焚烧烟气在进入余热锅炉时并未经过任何烟气处理，因此烟气中会含有大量粉尘以及能形成较为严重腐蚀的酸性气体、重金属、有机物。

颗粒物——耐磨

腐蚀介质——防腐

因为烟气进口温度>850℃，再有碱性金属存在的情况下，余热锅炉很容易结焦，一旦结焦其换热功能将大大弱化，同时腐蚀风险大大提高。防结焦将是保证余热锅炉换热效率、提升余热锅炉抗腐蚀能力的重中之重。

余热锅炉的烟气热量分布与煤粉锅炉不一样，煤粉锅炉炉膛内距离火源的远近不一而造成温度场的不一致，但余热锅炉过来的烟气经过烟道中的紊流后温度几乎一致。所以，在余热锅炉中并不需要去平衡锅炉的温度场。与煤粉炉不一样的还有在垃圾焚烧烟气中粉尘含量高，粉尘蓄热量较多，而粉尘的热量想在短时间内通过对流、热传导的方式进行热交换是不现实的，通过辐射吸收来吸取粉尘中的热量是的方式。

我们知道，二噁英的抑制效果是评判排放烟气是否合格的主要参数之一。在垃圾焚烧中，烟气在850℃以上并且保持2S以上，二噁英就会*分解。而在500-200℃二噁英又会重新产生，在燃烧阶段二噁英的产生是必然，可以通过后续的高温去除，但要减少出炉后二噁英的产生，那就必须让烟气很快通过200-500℃的温度区间，这一要求又进一步提高了余热锅炉的热吸收效率要求。因为我们之前了解到的，从余热锅炉烟气出口排出的烟气温度为190-210℃，产生二噁英的温度段正好是在余热锅炉这道工序中完成的。

我们再总结下，余热锅炉需要：

1. 快速的换热；

2. 防结焦；

3. 抗腐蚀；

4. 耐磨蚀。

那么采用ZS-1061生活垃圾焚烧发电余热锅炉防结焦涂料就可很大程度解决余热锅炉的问题：

1.≥0.93的热辐射吸收率，可保障余热锅炉迅速的吸热；

2.相对高温的水冷壁表面温度、“隔空取物"无差别的热量摄取可减少烟气与水冷壁面的直接接触，同时光滑的具有低表面张力的成膜也可防止焦体的粘附，剥落型的新1061生活垃圾焚烧发电余热锅炉防结焦涂料更是保障了水冷壁管的洁净，在较大程度上防止结焦；

3.涂层成膜后致密，可防止腐蚀介质的渗入，无论是高温段还是低温段还是停机检修都可以保证良好的隔绝效果，做到防腐蚀；

4.涂层并没有钢铁般的耐磨蚀性，但一般在迎风端也就是最容易出现磨蚀的区域设置有防磨瓦，其他区域的磨蚀因无风向的变化而被弱化，涂层在*干燥后依然具有相当的耐磨性。

垃圾焚烧系统检修频繁，在检修期内涂层依然可以保障良好的存在，在每次检修时重新涂装即可弥补涂层不耐磨的弱项。                                   详情158咨询1065志盛威华2766郭经理