钢材作为现代建筑中重要的结构材料，其强度高、性能稳定、韧性好、加工制作方便、适合于批量生产、易于控制质量、安装迅速等特点，在建筑结构中的使用率也越来越高，大多数垃圾电厂都采用了钢结构体系作为主要的结构形式。但由于垃圾电厂在生产过程中难以避免的停炉检修、运行时的烟气跑冒及现场清理等综合作用下，厂房内钢结构腐蚀日趋严重，且烟气间钢结构腐蚀尤为明显，因此垃圾电厂内的钢结构腐蚀防护日趋重要。

钢铁的腐蚀有很多种定义，但一般认为其主要是指铁与周围环境之间发生的化学或电化学作用而引起的破坏或变质。影响垃圾电厂钢结构在大气环境下的腐蚀主要因素有湿度、温度及大气中所含介质如粉尘、烟气等。

钢铁的临界湿度一般为60-70%。大气中湿度低于临界湿度时，钢铁表面腐蚀类型为化学腐蚀，钢结构在局部为弱酸弱碱液态环境中的化学腐蚀速率很小；但大气中湿度高于临界湿度时，其腐蚀类型由化学腐蚀转变为电化学腐蚀，这是由于单质铁本身在热力学上处于不稳定状态所导致的。当其暴露较高湿度及有氧的条件下，单质铁趋于变成三价铁元素这种稳定价态，再加上日常维护时需要使用冲洗水，使得作业面上的钢结构表面一直处于超临界湿度状态，因此该种类型腐蚀速率较快。垃圾电厂内钢结构腐蚀的电化学本质就是构筑中的铁在大气环境中，受氧和水分的作用，通过电化学反应被氧化成化学价为正价的状态。反应式如下：
　　阳极：Fe→Fe2++2e-
　　阴极：O2+2H2O+4e-→4OH-；
　　总反应：2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2
　　上述反应生成的Fe(OH)2再经一系列复杂的氧化反应生成Fe(OH)3，最终脱水生成Fe2O3,这也是铁锈的主要成分。其特征是疏松、多孔，表现为漆皮鼓包、脱落、有密集蚀坑等。

大气温度并不直接对钢结构的腐蚀起作用，而是通过对水分在钢材上的凝聚、钢材上水膜中各种盐类的溶解度、水膜的导电性以及电化学反应的速度影响钢结构腐蚀速率。大气温度和湿度都会影响钢材表面水膜的形成，二者关系较为紧密。以深圳某垃圾电厂为例，在日常巡查时发现在锅炉间、烟气间的上部较高温度位置腐蚀很轻微，多为直径1mm左右的漆皮鼓包，无明显锈坑，将表面漆皮打磨至见钢铁本色则可见钢结构本身有直径0.5mm、深约0.5mm的蚀坑；而在厂房靠近地面的低温位置则腐蚀较为严重，存在大面积锈蚀情况，部分位置甚至锈穿。

垃圾电厂的粉尘有着弱腐蚀性、高含盐量、弱酸性、吸水性强的特质，因而有着区别于其它行业的腐蚀特征。在大气湿度和温度的共同作用下，钢材表面形成一层很薄的水膜，含腐蚀性的粉尘掉落在钢材表面，由于垃圾电厂中灰尘的吸水性以及尘埃本身具有毛细管的凝聚作用，钢材表面特别容易结露，使得钢材表面水膜厚度增大。粉尘溶解于钢铁表面的液膜时便形成弱酸性、高盐量溶液。酸性液膜使得钢材表面可以进行化学腐蚀；而含盐量高则使得液膜导电性增加，液膜厚度增加，湿润时间增长，加速电化学腐蚀。

垃圾电厂由于自身的特殊性，其厂内的钢结构暴露在腐蚀性环境中，其腐蚀速率较一般厂房内的钢结构腐蚀速率更高。由于钢结构腐蚀具有隐蔽性及缓慢性，在钢结构的锈蚀初期很难引起运营人员的关注，但出现明显锈蚀时，钢结构已经发生不可逆的转变，其钢材厚度以及刚性都已经受到严重威胁，因此在垃圾电厂钢结构防腐工作难度极大。在选择钢结构腐蚀保护措施时要针对腐蚀特点进行分析，明确化学、电化学腐蚀，从而选择针对性的腐蚀保护措施。但被动应对其腐蚀防护以及日常的简单维护是远远不够的，更多的是需要改变现状，从多方面进行考虑，构建长效的防腐体系。

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