石灰窑生产是高耗能的产业，石灰生产需要大量的热量，在生产过程中热量损耗也大，针对石灰窑传统生产产业，志盛威华公司结合多年来对高温窑体节能经验和窑体实际情况，如空间有限，窑体高温下转动等，总结节能方式和材料如下：

石灰窑进料方式：石灰石通过窑尾溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾向窑头（低端）运动；

石灰窑热量利用：燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统及1041烟气防腐涂层；

石灰生产过程：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。石灰窑大致分为预热、煅烧、冷却和卸灰等工段。石灰石在石灰窑内煅烧时，沿窑体由上而下按高度可分为预热、煅烧、冷却三段，预热段温度约850-900℃，煅烧段温度约1150-1200℃，为避免热量大量散失窑体内一般内衬耐火砖等保温产品，但在长期高温作用下其稳定性、重烧收缩性、耐磨性及机械强度会受到影响而降低，特别是石灰石杂质过高时，常常结瘤子现象严重影响耐火砖寿命，由于内部耐火砖的损伤及耐火砖本身隔热不*，热量依然会传递至外部，窑体预热段、煅烧段窑体外表面依然有200℃以上的高温。

针对此情况的发生需要在窑体预热段及煅烧段增加节能措施，根据窑体有限空间，北京志盛威华化工有限公司节能方案是，在窑体内侧先涂刷ZS-1耐高温隔热保温、ZS-1061石灰窑陶瓷节能涂料隔热保护涂料和ZS-233耐高温反射隔热涂料，三种不同功能的ZS系列特种涂料，结合使用，一是涂料厚度薄不增加空间；二是效果明显，有效屏蔽热，使窑内热能达到充分利用，也避免窑体内产生瘤体，热损失大大减少、煤耗大大降低、衬窑龄延长，节能降耗显著；三是避免保温砖出现缝隙后窑体发红的现象；

石灰窑上三种不同的石灰窑陶瓷节能涂料隔热保护涂料的使用，企业节能降耗产生利润，环保排放也会大大降低。志盛威华也是国内特种功能涂料技术和耐高温涂料的国家的生产示范企业，特种功能涂料有上百种，应用在不同工况条件下。          详情158咨询1065志盛威华2766郭经理