随着垃圾热值提高，垃圾焚烧发电厂余热锅炉高温氯腐蚀一直困扰其安全稳定、经济性运行，因此解决垃圾焚烧发电厂余热锅炉高温氯腐蚀的问题已迫在眉睫。本文针对余热锅炉水冷壁表面进行堆焊、感应重熔、低温微熔、激光熔覆防腐进行分析。

    垃圾焚烧发电厂高温腐蚀一直困扰其安全稳定运行，余热锅炉腐蚀机理主要是焚烧垃圾中含有Cl、S以及碱金属等元素，造成Cl、S化合气体腐蚀和低熔点碱金属盐熔融腐蚀。尤其随着垃圾热值提高、运行参数的调整，余热锅炉高温氯腐蚀导致余热锅炉爆管发生率大大增加，此问题已尤为突出，已成为垃圾焚烧技术的研究热点[1]。本文结合垃圾焚烧发电厂余热锅炉的高温氯腐蚀问题，针对水冷壁表面进行堆焊、感应重熔、低温微熔、激光熔覆防腐进行分析。

        （一）堆焊

        堆焊是目前发展成熟的余热锅炉防腐工艺。堆焊施使用CMT自动堆焊模式，堆焊的材料主要是Cr、Ni合金，堆焊厚度一般2mm左右，热影响区硬度小于250HV。堆焊采用叠层方式进行，稀释率极低Fe%一般在3%左右，不超过7%。堆焊表面化学成分（稀释率）要求：Cr≥20.5%、Fe≤6%、Nb≥3.2%、Mo≥8%。中温中压垃圾锅炉，使用寿命为6年左右。

        堆焊的适用于400℃左右壁面温度管屏，更高壁面温度会引起腐蚀。堆焊层纹路都相当清晰，使用效果良好。关于余热炉管屏堆焊，国外许多垃圾焚烧发电厂十几年前已经应用，此项技术已经在国外的垃圾焚烧发电厂发展成熟[2]。目前国内垃圾焚烧厂大部分采用堆焊的防腐工艺，预防余热锅炉的高温腐蚀。

        （二）低温微熔

        低温微熔焊它是一种火焰人工喷涂技术，使用QT-E2000型熔焊枪，氧气—乙炔火焰将合金材料熔焊在工件表面，它可根据不同的工况要求选择不同的合金材料和熔焊层厚度。低温微熔焊的技术特点：防腐低温微熔焊一般选用镍铬加稀土的合金材料，：Ni≥80%、Cr4%～10%、Fe≤5%，稀有元素余量，抗腐蚀性能强[3]。熔焊层厚度一般为0.5～0.6mm，熔焊层厚度也可根据工况要求和使用寿命要求，可达到1.5mm。熔焊层硬度为HRC40左右，熔焊层与母体材料的结合为冶金结合，结合强度为450Mpa左右，低温微熔焊材料熔化温度为850℃左右，熔深（0.03mm）左右，使用寿命5-6年左右，熔焊层厚度增加，相应使用寿命增加。

        （三）感应重熔

        感应重熔是在低温微熔的基础厂进行优化，采用电重熔。管屏的变形量小，与母材的结合度更强等优点.整个流程自动喷砂、自动喷涂、自动感应重熔。

        自动喷砂是密闭循环喷砂系统，具备喷砂喷丸各项标准功能，*自动化流水线，密闭。砂料自动筛选、循环，过程无人工，质量均一、效率高。自动编程可调角度喷砂，砂料循环利用，自动输送台架系统。自动喷涂自动化集控，机器人喷涂+工件自动行进，自动步进喷涂系统+自动材料输送系统+集控热处理。自动感应重熔系统是使用高周波电感加热系统，熔后热处理系统，工件款高尺寸≤2*0.5米，长度不限，全程无人工。工件自动步进，温度速度自动监测，精确标准。

        感应重熔后表面Cr≥10%，Ni≥70%，Fe

        （四）激光熔覆

        近十多年来，发达国家在大功率激光器制造、熔覆技术等方面发展迅速，激光熔覆技术正逐步取代其它诸如电弧堆焊、氩弧和等离子熔覆等传统工艺[4]。激光熔覆常用于材料表面熔覆与改性，使得材料表面具有很好的耐磨损、抗腐蚀、耐高温等性能;激光熔覆技术在制备高熔点陶瓷-金属复合材料方面具有极大的技术优势。但是国外企业在现今激光器制造领域占据极大的优势，国内激光器研制水平与国外存在较大的差距。

合成的高耐磨陶瓷——水冷壁防腐自洁涂料。目前激光熔覆在国内主要应用在热电偶、叶轮、脱轨等设备，使用效果良好。冶金结合，可以通过激光熔覆金属材料、非金属材料、陶瓷，对材料使用范围广泛。截止目前为止，国内在成型管排上激光熔覆技术还未发展成熟。国内激光熔覆技术不管是针对单管还是锅炉管排效率都很低，一般产能为10m2/天。

ZS-822水冷壁防腐自洁涂料耐住强酸强碱防腐涂料，它能耐住强溶剂和混合溶剂的长期浸泡，能耐住高浓度浓硫酸、浓盐酸的氧化腐蚀，能耐住强酸的氧化腐蚀，能耐住高温氯气的腐蚀，能耐住氢气腐蚀，能耐住高温海水腐蚀，能耐住金属钾离子腐蚀，志盛防腐涂料也能耐住在1000℃高温下气体腐蚀，而且这种防腐涂料耐磨自洁性好，通过各种腐蚀试验，那就是北京志盛威华化工有限公司最近研发成功的ZS-822复合陶瓷耐高温防腐涂料，展示了防腐涂料防腐耐腐蚀的*音。

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