对于不同设备段的电厂烟道对防腐涂层有不同的要求，需要根据实际工况数据进行防腐涂层选型和设计。

例如，例如电厂锅炉出口处的烟道，由于烟气温度高，粉尘量大，所以防腐涂料需要具备耐磨，耐冲刷，耐高温的性能。目前，市面上能满足要求的高温防腐漆并不多见，ZS-1042脱硫专用防腐涂料可以适用这类工况。涂层耐温850度，硬度6H，附着力0级，高固体分，施工简单。

烟气经过省煤器、空预器、脱硝器、除尘器以后，至脱硫塔入口处，这些烟道的烟气温度逐渐降低，正是电厂脱硫塔烟囱烟疲乏防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料的使用温度区间，这也是大家使用比较多，具有丰富施工经验的一款高温防腐涂料，耐温750度，建议使用温度100-500度范围。对于脱硫塔防腐，通常采用1041+1042进行复合防腐涂层设计，近几年有施工人员采用1042+1033或1042+1034的复合涂层在脱硫塔防腐也取得了不错的效果。

对于省煤器、空预器、脱硝反应塔、除尘器等设备防腐，也是电厂脱硫塔烟囱烟疲乏防腐涂料1041这款涂料使用很多的。比较早的可以追溯到2013年福建龙净环保做的江苏望亭电厂，这几年除了在煤电厂大量应用以外，垃圾焚烧发电厂烟气设备防腐也开始采用1041进行预防腐蚀。与我们长期合作的专注于生活垃圾焚烧发电的企业有北控环境、方大环保、龙净环保等。

脱硫后的烟气温度相对比较低，对于低温的脱硫后烟道、烟囱则可以选用ZS-1034耐碱防腐涂料、ZS-711无机防腐涂料进行防腐处理。对于烟气消白处理的GGH加热器，则可以采用ZS-722耐酸导热防腐涂料。

施工要求

1、基材处理

通用的喷砂除锈至Sa2.5级，或手动打磨除锈至St3.0级，粗糙度20-40微米，表面无尘无锈无水渍即可。

2、先用涂料把焊缝、边角旮旯预涂一次。

3、次整体施工薄一点，30-50微米左右，以后每次施工80-100微米厚度，总干膜厚度通常设计为300微米，施工3-4遍，每遍施工间隔时间以表干为准，通常情况下约2小时。

4、对于脱硫塔入口段烟道，温度低，湿度大，有积液的情况，可以稍微多刷1-2次，涂层厚度可以设计为400-500微米。