电镀在国计民生的工业生产中起到重要作用，表面就是电镀层。随着环保意识的加强，电镀工艺产生的污水的处理也纳入了环保监测范围，电镀污水池、污水处理设备的防腐。

   电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含有氰（CN^-）和酸碱以外，重金属是电镀污水中必须要去除的污染物。

考虑电镀污水的腐蚀特性，仅仅根据污水的成分是远远不够的还必须结合电镀污水的处理方法，才能了解电镀污水池所面临的腐蚀风险。

 污水处理过程中，氧化工艺添加的如双氧水、次氯酸钠等产生的强氧化腐蚀，电镀废水中本身存在的氧化性物质。

   我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法。在处理污水中往往会用到氧化工艺，氧化反应都会对污水池防腐。

 电镀污水中存在较多有   机物，目前大多数防腐涂料均为有   机油性产品，在有  机反应中重金属会起到催化剂作用，而根据相似相容原理，废水中有   机物有着溶解涂层、渗透涂层，让涂层发生溶胀的风险，涂层一旦出现溶胀破坏，就会失去设计的防腐性能。

   采用耐有  机物腐蚀的防腐涂料进行防腐，ZS-1032耐强氧化防腐涂料采用的是四氟树脂，即使是强溶解力的丙酮也很难将之溶解，加之石墨鳞片的致密排列，该涂料可防住有   机物的渗透溶胀。

ZS-1032耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，ZS-1032电镀厂废水池防腐石墨烯材料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐酸溶胀性能好。

ZS-1032电镀厂废水池防腐石墨烯材料在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中浓硝酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低极性溶剂，在无水乙醇高极性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层的溶胀率都不超过5‰。  

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