铝液混合炉是铸造车间的主要设备，其作用是储存铝液，调整均匀电解原铝品位，给铝液加热和保温；完成固体铝熔化、扒渣等过程，并给铸造设备提供所需的铝液。

铝液在混合保持炉中经过混合,搅拌,澄清,除渣等过程,得到成分均匀的铝液。混合炉还具有对铝液升温,保温的作业.铝液混合保持炉主要由炉体(炉膛)和电控加热系统两大部分组成,炉体通常由钢结构外壳和保温材料、耐火材料组成的炉衬组成。

混合炉保温改进：

混合炉新炉，炉壳侧壁温度在65 °C，炉顶温度在100°C左右。随时间延长，耐火材料受炉内气体腐蚀，热震等方面影响，耐材损失破坏较大，炉壁温度持续升高。

可以在炉壳侧壁和炉顶内表面增加铝液混合炉陶瓷微珠水性隔热涂料ZS-1耐高温隔热保温涂料（2000°C）涂层，涂层厚度3-10mm,可以起到保护炉壳降低炉壁热损失作用，增加保温涂料，使炉内各部分保温更均匀，实际熔铝温度降低，熔炼时间缩短,炉顶炉侧温度下降15°C以上，降低环境热辐射，节约电能。

ZS-1铝液混合炉陶瓷微珠水性隔热涂料是由自制的无机硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选空心陶瓷微珠通过多道精加工工序制成。涂料属于无机单组份，水性环保，无毒无害。涂层的导热系数只有0.033W/m.k，隔热保温效果明显，在一定厚度条件下抑制效率可达到90%左右。

其施工方法相对简单，先用ZS-1011金属过渡涂料涂刷一遍，表干后再用耐温2000℃的隔热涂料用1011稀释后薄涂一遍，然后用耐温涂刷2遍，表干后再用耐温2000℃的涂刷一次，OK。