火力发电站脱硫增压风机的腐蚀原因及防腐漆

为了减少大气污染，火力发电厂要严格控制SO2等的排放量，因此需要用到脱硫装置。因脱硫装置的阻力较大，除用引风机克服烟风系统阻力外，还需要装设脱硫增压风机来克服脱硫装置的阻力。

脱硫增压风机腐蚀是其工作过程中频繁出现的一个问题，腐蚀的原理都有哪些呢？

1. 化学腐蚀，即烟气之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐腐蚀。

2. 电化学腐蚀，即金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐腐蚀，特别在焊缝接点处更易发生。

3. 结晶腐蚀，用碱性液体吸收SO2后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内。若设备不用，在自然干燥时生成结晶型盐，同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力，从而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。闲置的脱硫设备比经常使用的脱硫设备更易腐蚀。

4. 磨损腐蚀，即从烟道出来的烟气中固体颗粒与设备表面揣动摩擦，不断更新表面加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。

基于风机的腐蚀环境和长期使用的要求，以及鉴于脱硫增压风机在烟气脱硫工艺的重要性，应列为重防腐涂装(也称长效防腐)，也就是采取一定措施对脱硫增压风机进行长期可靠的腐蚀保护显得尤为重要。

应对脱硫风机腐蚀保护时，应从三个方面考虑：

1、合理选用防腐蚀材料，首先需要从耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗腐蚀性能、耐冷热循环性能等方面考虑，然后还要考虑风机叶轮的负荷均匀性，那么涂层不能过厚而导致公差大使叶轮偏心，刮玻璃鳞片胶泥、衬橡胶、贴玻璃钢等都容易导致以上问题，可以排除了。其次是常规的丙烯酸、环氧、聚氨酯以及普通有机硅高温漆等，也满足不了脱硫风机的耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗腐蚀性综合要求，并且大量的事实证明很快就会失效。志盛威华研发生产出ZS-1041烟气防腐涂料。涂层抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好。

ZS-1041火力发电站脱硫增压风机的腐蚀原因及防腐漆家成膜物质：是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。

2、确保防腐蚀施工质量，尤其是金属基材表面的前处理和预处理，长效防腐涂层的寿命，不仅取决于防腐涂料的选择，还与涂装前的除油、除锈、粗糙度，以及施工条件、施工工艺等有关。首先要保证相对洁净无油无锈，然后还需要一定的粗糙度保证涂层良好的附着力，根据涂层设计厚度粗糙度峰值要适当，粗糙度均匀性要好且粗糙密度要尽量密，这就要求我们采取喷砂处理，手工打磨很难达到这些要求，然后对喷砂磨料种类及其粒径的选择也有一定的讲究。最后就是涂装条件和涂装工艺了，选择好的天气和通风的环境进行施工很重要，对焊缝和边角的预涂是常识，一定要遵守，根据施工的环境来制定合适的单层涂刷厚度和间隔时间一定要灵活变通。

3、涂层养护及工艺运行控制，涂料固化是经过一定的时间使成膜物中聚合物大分子相互交联形成三维立体网状结构，且交联度越高涂层各项性能越趋于完善，含硅聚合物的*交联由于需要克服硅羟基的位能，所以交联时间较长，大家一定要有耐心，确保养护48小时以上再让设备运行。安装过程中，尽量避免机械磕碰对涂层造成损伤，要在工艺运行中，一定要注意设备故障是否对防腐涂层造成破坏，如有破坏要及时进行修补。

脱硫系统防腐中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、増压风机等主要设备，志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫防腐涂料在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀。脱硫塔防腐主要是利用了ZS-1042石墨鳞片能够阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵独，并且会形成一种热稳定层，这样可以防止脱硫塔衬底的裂解和脱落，还有它的耐温性较好，热膨胀系数好，并目还拥有着抗磨损、抗冲击抗砸的性能。

脱硫系统在应对防腐处理的时候，对于好的防腐产品的选择以及施工质量和使用寿命都是需要一定的考量的，但是如果一旦做不好这一处理的话，那么就很容易出现更为严重的问题，希望大家都要严格遵守每个步骤的处理要求和事项。