水泥厂窑尾收尘器易施工重防腐涂料

窑尾收尘器：

窑尾收尘器是水泥工业的主要排尘点。悬浮预热器顶端出来的高温烟气通过高温风机进入增湿塔，增湿塔之后吹入立磨，立磨出来的粉状物料经过高效旋风分离器，再进入窑尾收尘器，进行收尘。

窑尾收尘器腐蚀的关键要素：

ü  腐蚀介质腐蚀源——可产生酸性化合物的物质（源自原材料）——不可避免；

ü  腐蚀介质溶解载体——水（源自原材料及其他工艺环节）——不可避免；

ü  冷凝（露点）温度——烟气温度、烟气成分（分子量越大、含水量越大，露点温度越高）、设备状况——可整改

ü  易产生腐蚀的基材——收尘器大多为普通碳钢——可改变。

通过对窑尾收尘器腐蚀的关键要素的分析，腐蚀介质腐蚀源以及腐蚀介质溶解载体水的存在是客观存在的难以改变，那么如果想要减缓收尘器的腐蚀只能从收尘器基材及露点温度来进行调整

安全到位的施工：

俗话说：“三分涂料，七分施工。"收尘器属特重型腐蚀环境，对涂料施工的要求更为严格，往往一点小小的失误就会造成“99+1=0"的遗憾。在特种涂料施工环节笔者想要特别提醒的内容如下：

1.        在收尘器的防腐施工工程中，前处理质量尤为重要，良好的前处理是有效防腐的前提和保障，一般要求除锈等级达到Sa2.5级，保证表面粗糙度20-40μm，边角、焊缝都应做到有效处理；

2.        在涂装时不可忽略预涂，对边角、焊缝以及其他难以涂刷的部位进行预涂刷，以上部位是常常被忽略且经常出现防腐失效的位置；

3.        在防腐涂料调配完成后应注意“两期"：熟化期，调配好的涂料应静置10-15分钟进行熟化，熟化后的涂料成膜性、干燥性均有较大改善；适用期，涂料为双组份自固化性成膜物，在调配完后应尽快完成涂料的使用，适用期长短与环境温度有关，一般夏季适用期为2小时，冬季为4小时，在使用涂料过程中如发现涂料粘度上升变得格外粘稠，或有块状凝聚现象则表明涂料已经部分自固化，此时应果断使用，重新调配新涂料；

4.        人孔门、加强筋、焊接修补完毕的新钢板等位置一般腐蚀较其他部位严重，此时在具有直角边的边角可采用衬短切毡的方式进行防腐加强；

5.        特别提醒：人孔门处因是人员（包括施工人员）、器具的出入口，因此往往会在当天其他部位施工完毕后才进行施工，因此会出现：两道施工间隔过长（头天下午施工，到第二天收工前才进行下道施工）、施工材料为最后的尾料、受下班念头影响造成施工的敷衍等隐形因素影响，应尽可能做好质量监督。

总结：

水泥厂窑尾收尘器的腐蚀是必然存在的，如何做到有效防腐是保障水泥生产线安全稳定生产的前提，而了解收尘器的腐蚀源、腐蚀原理对做好收尘器的防腐尤为重要，除了加强设备自身维护保证完好性外，利用特种涂料进行防腐是较为经济、实用的方法之一，在特种防腐涂料的施工中注意施工细节将会取得更接近防腐设计的效果。水泥厂窑尾收尘器易施工重防腐涂料