1041冬季水泥厂除尘器防腐涂料施工简单
 

　　腐蚀原因
 

　　1.1窑尾收尘器：
 

　　窑尾收尘器是水泥工业的主要排尘点。悬浮预热器顶端出来的高温烟气通过高温风机进入增湿塔，增湿塔之后吹入立磨，立磨出来的粉状物料经过高效旋风分离器，再进入窑尾收尘器，进行收尘。各水泥厂的工艺大致相同，收尘器一般有静电收尘器、布袋收尘器，在本文中的收尘器特指布袋收尘器。
 

　　1.2窑尾收尘器烟气特点：
 

　　烟气温度：一般布袋可长期使用的温度上限为260℃，进入收尘器的烟气温度一般>100℃，<260℃。在现实生产中大多水泥厂会根据烟气成分(烟气露点)、设备构造、最终排烟温度、能耗等因素综合计算将烟气温度控制在120-220℃左右进入收尘器。
 

　　烟气腐蚀源：在正常工艺进行生产的水泥生产线，对窑尾收尘器钢铁构件产生腐蚀的一般为酸性化合物。这些烟气中能生成酸性化合物的物质一般为：CO2、SO2、SO3、CaCl2、Cl2等，这些可形成酸性化合物的物质在有水存在的情况下会生成H2CO3、H2SO3、H2SO4、HCl等酸性化合物，进而对收尘器的钢铁构件进行腐蚀。
 

　　在协同垃圾处理的水泥窑，因垃圾的加入使进入窑尾收尘器的成分变得更为复杂，不但有正常工艺的能生成酸性化合物的物质，还会出现F离子、微量有机物、各种复杂络合物及其他难以预知的腐蚀介质。此类水泥窑在处理垃圾后收尘器的腐蚀更严重。
 

　　可形成酸性化合物物质来源：主要源自水泥生产原料及燃料，这些原料中含有硫和氯如：黄铁矿粉中的硫、添加剂中的氯化钙等。硫在温度400-600℃时会产生SO2，而含氯的化合物则在高温下(回转窑煅烧带)产生分解，气态氯在整个预热系统中循环，最终进入收尘器。在协同处理垃圾的回转窑，更多复杂腐蚀介质在高温下分解、化合最终混入烟气进入收尘器。
 

　　-志盛-金工
 

　　1.3窑尾收尘器的腐蚀
 

　　在高温时，烟气中的水呈气态，当烟气温度达到露点温度时，水由水蒸气凝成液态水，此时烟气中的SO2、SO3、Cl2等化合物与水化合生成亚硫酸、硫酸和盐酸，这些酸或酸性盐溶液便对钢铁类收尘器构件产生腐蚀。如果烟气中含有垃圾焚烧形成的小的有机物或有机络合物，此类物质对收尘器原有的涂层产生溶胀、溶解，腐蚀依旧会发生。
 

　　经北京志盛威华化工有限公司防腐工程师多次实验发现：
 

　　A.       腐蚀介质在对钢铁类(碳钢类)的腐蚀速度随着烟气温度与露点之间的差值的减小而提高。即在可发生露点腐蚀的温度环境 ，烟气温度越低腐蚀速率越快，或在一定的烟气温度下，露点温度越高，腐蚀速率越快；
 

　　B.       烟气中SO2含量越高，腐蚀速率越快；
 

　　C.       当湿度>60-70%，烟气中含20%(体积百分比)水蒸气、烟气温度比露点温度低12℃时，腐蚀就会发生；
 

　　D.       在水蒸气露点以上，温度在60-150℃之间，含有SO2的水蒸气也具有腐蚀作用；
 

　　E.        在无去极化物质如F-时，金属表面腐蚀产物增厚，腐蚀速度变缓，烟气的吹扫、F-等的去极化会破坏腐蚀层的堆积，减缓腐蚀速度的变缓。
 

　　因原料在燃烧过程中会产生水(蒸发水、化合水)，烟气中含水是不可避免的(哪怕是干式水泥生产工艺)，同时作为混合性矿物原材料，含有腐蚀酸性介质也是不可避免的。因此在收尘器的使用过程中，腐蚀是必然的，但腐蚀速率、腐蚀的防治却是可通过工艺调整、防腐材料应用来减缓或避免。
 

　　1.4窑尾收尘器腐蚀的关键要素：
 

　　ü  腐蚀介质腐蚀源——可产生酸性化合物的物质(源自原材料)——不可避免；
 

　　ü  腐蚀介质溶解载体——水(源自原材料及其他工艺环节)——不可避免；
 

　　ü  冷凝(露点)温度——烟气温度、烟气成分(分子量越大、含水量越大，露点温度越高)、设备状况——可整改
 

　　ü  易产生腐蚀的基材——收尘器大多为普通碳钢——可改变。
 

　　通过对窑尾收尘器腐蚀的关键要素的分析，腐蚀介质腐蚀源以及腐蚀介质溶解载体水的存在是客观存在的难以改变，那么如果想要减缓收尘器的腐蚀只能从收尘器基材及露点温度来进行调整。