脱硝后的烟气中仍然会含有SO2、NO2、CO2、HCl、HF，以及脱硝副产物NH4HSO4和NH3等腐蚀性介质，对余热锅炉产生腐蚀，特别是垢下腐蚀较为严重。

对于受热面的低温腐蚀主要是露点温度以下的电化学腐蚀。烟气的露点温度与水汽含量、SO3含量有关。如含有50mg/Nm3的SO3烟气露点在130度左右，SO3含量增加，露点温度提高很快。通常可以把200℃以下的腐蚀当作露点腐蚀对待，而在露点以下20－50℃的温度范围腐蚀速度达到峰值，超过露点后的中温区腐蚀速度相对较低。

志盛威华唐工提到，当烟气产生凝露以后，烟气中的腐蚀介质，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等会溶于凝结水中，从而对基材产生酸水腐蚀、孔蚀、氢蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等各种电化学腐蚀，而且这些腐蚀机理会相互促时，严重缩短受热面的使用寿命。

志盛威华公司作为工业重防腐，针对垃圾焚烧发电行业开发了多款耐高温重防腐陶瓷涂料，可以适用于多种设备使用工况。水煤浆锅炉管耐磨防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料，耐温高达750℃，在电厂的省煤器、除尘器、烟道烟囱、脱硫脱硝等设备有广泛的应用，并出口到中亚、东欧、澳洲、非洲、南美等世界各地。

水煤浆锅炉管耐磨防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料适用在各种烟道、烟囱、脱硫、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷。

作者简介：

志盛威华唐工，志盛威华高级工程师，毕业北京化工大学，应用化学专业硕士学位。从事ZS系列特种功能涂料开发应用售后20多年，对工程工况应用分析和特种功能涂料设计使用有丰富理论和实际经验。特别是各种烟囱烟道的烟气腐蚀、高温炉体的绝热隔热保温、高温下燃料节能等领域有深入的研究和实践经历。

本人承担年500万吨/年的福龙焦化涂料整体应用项目，熟悉焦化项目运行工艺、各种设备材料特点以及运行时材料腐蚀安全分析，整套工艺全面采用ZS特种防腐涂料系列方案后，实现福龙焦化项目节省焦炉煤气量达到2.8%，节省脱硫脱硝设备成本280%，减少设备防腐维护成本50%以上，经济效益提高15%以上。

本人承担5000万吨/年的凌源水泥热节能项目，熟悉水泥运行工艺和设备维修材料应用，本人从现场实际设计节能方案，高温回转窑设计涂刷6mm的隔热保温应用，降低窑壁温度30℃以上，每年节省燃煤费用200多万元。同时还凌源水泥针对窑尾收尘器、烟囱烟道、余热锅炉等设备设计使用志盛牌高温烟气防腐涂层，材料防腐寿命提高10年，提高设备使用的安全性能，大大降低了设备维护成本。