随着节能减排要求的逐渐深入，水泥窑尾烟气性质发生较大改变。现阶段，进入窑尾除尘器的烟气温度普遍偏低，一般为80-95℃；且随着氮氧化物排放要求提升，喷氨量加大的情况下，烟气中氨含量普遍偏高；部分矿石及原料含硫量高的水泥生产线，烟气中硫含量较高部分水泥窑新配套协同处置危废、固废，使得窑尾烟气成分更加复杂如此工况条件下，窑尾除尘器腐蚀问题日益严重，已经成为影响窑尾除尘器使用效率和使用寿命的重要因素之一，函待解决。
 

　　大部分水泥生产线采用SNCR或SCR技术控制氮氧化物排放，硫含量较高的生产线采用湿法或干法脱硫技术来控制硫化物排放。脱硝技术依靠氨水和尿素作为还原剂，存在一定的氨逃逸现象；特别是SNCR技术，一般需要氨氮比达到1.3以上才能起到的氮氧化物减排效果，过高的氨氮比必然造成大量的氨逃逸。
 

　　含硫量高的烟气虽然大部分配套了湿法脱硫，但受工艺限制，湿法脱硫位于烟气治理末端，而采用前段干法脱硫的生产线烟气中硫含量依旧较高，达到220～900mg/Nm。过量的氨与二氧化硫可生成亚硫酸氢铵，与三氧化硫可生成硫酸氢铵。
 

　　节能减排形式下，目前除尘器入口烟气温度普遍较低，使得除尘器内部局部区域，例如人孔门等易漏风区域以及保温薄弱的区域，易产生凝结水。硫氧化物、硫酸氢铵、亚硫酸氢铵、氯离子等腐蚀介质溶于凝结水后使得凝结液呈酸性，对碳钢产生化学腐蚀、电化学腐蚀及氧化腐蚀。
 

　　水泥窑尾布袋除尘器高温防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。
 

　　志盛威华烟气防腐涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。
 

　　ZS-1041烟气防腐涂料涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。ZS-1041烟气防腐涂料通过各组分的相互作用和协同效应工作原理，使ZS-1041烟气防腐涂料涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合性能。
 

　　水泥窑尾布袋除尘器高温防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料适用在各种烟道、烟囱、脱硫、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷。
 

　　
 

　　作者简介：
 

　　志盛威华唐工，志盛威华高级工程师，毕业北京化工大学，应用化学专业硕士学位。从事ZS系列特种功能涂料开发应用售后20多年，对工程工况应用分析和特种功能涂料设计使用有丰富理论和实际经验。特别是各种烟囱烟道的烟气腐蚀、高温炉体的绝热隔热保温、高温下燃料节能等领域有深入的研究和实践经历。
 

　　本人承担年500万吨/年的福龙焦化涂料整体应用项目，熟悉焦化项目运行工艺、各种设备材料特点以及运行时材料腐蚀安全分析，整套工艺全面采用ZS特种防腐涂料系列方案后，实现福龙焦化项目节省焦炉煤气量达到2.8%，节省脱硫脱硝设备成本280%，减少设备防腐维护成本50%以上，经济效益提高15%以上。
 

　　本人承担5000万吨/年的凌源水泥热节能项目，熟悉水泥运行工艺和设备维修材料应用，本人从现场实际设计节能方案，高温回转窑设计涂刷6mm的隔热保温应用，降低窑壁温度30℃以上，每年节省燃煤费用200多万元。同时还凌源水泥针对窑尾收尘器、烟囱烟道、余热锅炉等设备设计使用志盛牌高温烟气防腐涂层，材料防腐寿命提高10年，提高设备使用的安全性能，大大降低了设备维护成本。