电厂、钢厂、水泥、玻璃、陶瓷等行业依然大多采用燃煤为原料，烟气中的NOx、SOx等有害物质需要通过脱硫脱硝技术加以去除。

脱硫技术有很多种分类方法，也出现了多种新颖的脱硫技术，常见的主要有以石灰-石膏法为代表的湿法脱硫，以电石渣、纯碱为代表的半干法脱硫和以NaHCO3为代表的干法脱硫。

脱硝技术常见的是SNCR和SCR，SCR又可分为低温型（<250度）、中温型（250-400度）和高温型（>400）三种，以中温型较为常见。水泥行业主要采用SNCR，焦炭、烧结、球团等行业主要采用SCR，而电厂通常采用SNCR+SCR联合脱硝技术才能获得超洁净排放。

除尘器种类很多，应用广泛、除尘效率高的还是布袋除尘器，但缺点是对烟气温度和湿度有一定要求，温度基本要求在200度以下，湿度容易凝结成液态水而糊袋。

志盛威华公司生产的脱硫脱硝耐磨防腐涂料ZS-1041在脱硫脱硝除尘器防腐应用越来越广泛，不仅性价比高，而且施工方便、快速，节省大量施工费用，节约检修时间。

ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。

zs-1041烟气防腐涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。

ZS-1041烟气防腐涂料涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。

脱硫脱硝耐磨防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料适用在各种烟道、烟囱、脱硫、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷。

可以采用喷涂、刷涂、刮涂、灌涂、淋涂施工，双组分，A（黑色）组分，B（黄褐色）组分，黑色A组份会有沉淀现象产生，使用前先把A组分充分持续搅拌均匀，再按A：B=9：1的比例搅拌，先把B组分往A组分缓慢倒入，边倒入边搅拌，搅拌均匀后半个小时后涂刷，混合好的涂料要在4个小时内用完。涂刷厚度和涂刷要求可以参照志盛威华唐工根据不同的工况设计的施工方案。

作者简介：

志盛威华唐工，志盛威华高级工程师，毕业北京化工大学，应用化学专业硕士学位。从事ZS系列特种功能涂料开发应用售后20多年，对工程工况应用分析和特种功能涂料设计使用有丰富理论和实际经验。特别是各种烟囱烟道的烟气腐蚀、高温炉体的绝热隔热保温、高温下燃料节能等领域有深入的研究和实践经历。

本人承担年500万吨/年的福龙焦化涂料整体应用项目，熟悉焦化项目运行工艺、各种设备材料特点以及运行时材料腐蚀安全分析，整套工艺全面采用ZS特种防腐涂料系列方案后，实现福龙焦化项目节省焦炉煤气量达到2.8%，节省脱硫脱硝设备成本280%，减少设备防腐维护成本50%以上，经济效益提高15%以上。

本人承担5000万吨/年的凌源水泥热节能项目，熟悉水泥运行工艺和设备维修材料应用，本人从现场实际设计节能方案，高温回转窑设计涂刷6mm的隔热保温应用，降低窑壁温度30℃以上，每年节省燃煤费用200多万元。同时还凌源水泥针对窑尾收尘器、烟囱烟道、余热锅炉等设备设计使用志盛牌高温烟气防腐涂层，材料防腐寿命提高10年，提高设备使用的安全性能，大大降低了设备维护成本。