湿法脱硫耐高温防腐涂料

湿法脱硫工艺是目前国内最主要的脱硫工艺，本文结合国内WFGD工程的实际情况，对WFGD系统中的几个典型设备防腐技术做简单介绍。

（1）烟道：烟道包括原烟气引入点至吸收塔烟气入口的原烟气通道和吸收塔烟气出口到烟囱的净烟气通道。烟道主体多由普通碳钢焊接而成，目前也有*用玻璃钢制作的。干烟气流经的烟道，采用普通碳钢制造即可，与湿烟气接触的烟道均应该采取防腐蚀措施，多采用碳钢基体内涂覆ZS-1041烟气防腐涂料的形式，包括GGH之后的到烟囱的烟道，通过保护涂层避免或是减少烟道被腐蚀的几率。

（2）挡板门：挡板门的防腐措施主要靠选用适合的金属材料来保证，原烟气温度在烟气温度露点以上，水蒸气含量较少，不存在低温腐蚀问题，所以进口挡板门可整体采用碳钢制造，密封件可采用普通不锈钢，而净烟气温度则通常在烟气露点温度之下，虽经除雾器去水，但湿度很大，且有液滴夹带，存在低温腐蚀现象，因此对于出口挡板门与旁路挡板门，暴露在净烟气中的框架、叶片、轴应采取涂覆ZS-1041烟气防腐涂料防腐蚀措施，减少腐蚀的发生。

（3）增压风机：在WFGD系统中增压风机通安装在原烟气烟道上或者净烟气烟道上，目前大部分FGD工程把增压风机布置在GGH前的原烟气烟道上，在风机上涂覆ZS-1041防腐涂料，能有效减少S、Cl^-腐蚀危害。

（5）烟气再热器（GGH）：烟气再热器提高了出口烟气温度，较大程度上保护了其后管道及烟囱免受腐蚀，但其本身却面临严重的腐蚀问题，目前对接触烟气的静态部件多采取ZS-1041防腐涂层保护。

（6）循环浆液泵：循环浆液泵所处的工况存在Cl^-腐蚀、酸腐蚀、以及严重的磨损腐蚀，目前较多使用的是衬里泵，衬里泵的叶轮仍采用耐腐蚀、耐磨损的特殊合金材料制造，普通碳钢泵壳基体采用涂覆ZS-1041防腐涂层。

（7）浆液管路和阀门：WFGD系统中的浆液具有腐蚀性且固体含量高，所以对于浆液管路及阀门最基本的要求是耐腐蚀、耐磨损，目前管路多采用碳钢衬胶管道或玻璃钢管，阀门阀体多采用带耐腐蚀衬里的碳钢制造，阀板采用耐蚀和金，同时在碳钢或合金表面上涂覆ZS-1041做保护层。

（8）吸收塔：吸收塔是整个烟气脱硫系统的核心设备，腐蚀情况十分复杂，而且有些区域又存在严重磨损。在吸收塔烟气入口干湿界面区域由于腐蚀条件恶劣，目前多采用镍基合金衬里；在喷淋吸收区及浆液池底部磨损严重区域多采用耐磨型ZS-1041防腐涂料；对于存在震动或容易产生变形的部件一般采用衬胶或者衬ZS-1041同时玻璃丝布加强；其余区域通常采用耐腐蚀湿法脱硫耐高温防腐涂料ZS-1041防腐漆或橡胶防腐；浆液池搅拌器的搅拌轴及搅拌桨叶采用整体合金。

（9）烟囱：烟气对于烟囱的腐蚀主要是指烟气对钢制内筒及承重的混凝土外筒的低温露点腐蚀。为避免和减小腐蚀，通常采取以下措施：

1）避免混凝土外筒与烟气接触。

2）耐酸砖或耐酸钢内筒涂覆ZS-1041耐酸防腐涂料。

3）提高烟气温度，以避免露点腐蚀，GGH的设置、烟道或烟囱内筒外壁保温层的设置均是为了提高或保持烟气温度不至过低。