烧结作为钢铁生产重要工序，保证了高炉炼铁炉内料柱的透气性，能有效提高炉料含铁品位，与此同时，烧结工序也向大气中排放了大量的SO₂等污染物质，导致大气环境不断恶化，酸雨增加。为进一步降低大气污染。

2019年4月28日由国家五部委联合颁布的《关于推荐钢铁行业超低排放的意见》明确烧结机及球团焙烧烟气颗粒物、SO₂、NOx排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³，钢厂烧结机烟气脱硫脱销除尘装置面临大面积提效改造。

烧结烟气SO2的形成及特点：

根据数据统计，在钢铁冶炼过程中约48%的NOx和51-62%的SOx来自铁矿烧结工艺，烧结烟气已成为钢铁企业SO₂和NOx的产生来源。

铁矿石中的硫多数为硫酸盐、硫化物，固体燃料( 如煤粉) 带入的硫则多为有机硫。烧结过程中，一些有机硫及90% 以上硫化物( FeS₂、CuS、PbS、CuFeS₂、ZnS 等) 在干燥预热带、燃烧带分解后，很快氧化为SO₂被释放; 由于分解需较高温度及较长的时间，85%左右的硫酸盐( MgSO₄、CaSO₄、BaSO₄等) 将在燃烧带被分解释放SO₂; 一些有机硫在干燥预热带以H2S、CS2的形式析出; 其余无机硫及有机硫被固定在烧结矿中。

烧结机SO₂浓度排放特点为机头、机尾低，中后部高。SO₂浓度由铁矿粉、燃料、生产负荷、添加物成分及熔剂等决定，一般在300～2000mg/m³，为满足排放限值180mg/m³ 的要求，需要脱硫效率大于91%; 当排放量高于7000mg/m³ 以上，此时需要脱硫效率大于97.4%。

烧结烟气量大，一般在1500～2500m³/t( 烧结矿) 。通常烟温较高，在120-180 ℃左右，机尾处风箱烟温较高，一般在350～400℃。烟气含湿量大，且含有腐蚀性气体，如SO₂、NOx、HCl、HF 等，一旦烟温降低将产生强酸性冷凝液滴，造成严重的设备腐蚀。

烧结工艺本身具有不稳定性，烧结烟气量、SO₂浓度、温度均有剧烈升降，且频繁波动，其中烟气量一般为设计流量的0.5～1.5 倍。

烧结烟气脱硫工艺种类很多，下图为烧结烟气集中高效脱硫脱硝的方法，该方法是将烧结机沿入料端至出料端方向的烟气依次分为前段、前中段、中段、中尾段和尾段五部分烟气，将前中段烟气循环利用，使NOx集中排放到烧结机中段烟气中，中段高NOx烟气与中尾段烟气经过换热器换热，与尾段高温烟气汇合使烟气温度大于250℃满足SCR法脱硝要求。换热后的烧结机中尾段高SOx烟气进行脱硫。脱硫后的烟气、脱硝后的烟气与烧结机前段烟气合并，经烟囱进行排放。

ZS-1042钢厂烧结烟气脱硫防腐涂料采用的无机-有机螯合高温高压合成成膜物质，溶液耐温高，在高温条件下稳定性能好，附着力强，柔韧性高。填料在加入之前都经过高温煅烧后二次结晶，高温煅烧后纯度更高且相互之间在涂料组份里更能有效的发挥高温下的稳定性，在酸碱腐蚀环境下各项性能稳定性相比一般防腐涂料提高3倍以上，而且涂料的整体组分各材料之间具有较好的协同效应。整体涂膜一定摩擦环境下仍具有较好的防腐效果。

1、湿法脱硫对设备容易造成腐蚀，其中双碱法气液比小，双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，相比较石膏法脱硫更适合采用ZS-1041/ZS-711/ZS-1033等涂层对塔体进行防腐。

 2、湿法脱硫工艺，喷淋区域和界面区域腐蚀和磨损较强，需加强涂层厚度，设计钢厂烧结烟气脱硫防腐涂料涂层厚度不低于0.8毫米。

 3、采用喷碱吸收塔脱硫设备防腐

德龙钢铁和天柱钢铁  选用防腐产品ZS-1041和ZS-1042,应用时间超2年，连续订购2次。中冶京诚设计邯郸某钢厂碱喷塔，应用产品ZS-711,应用时间超2年，客户满意。

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