热电厂锅炉多数存在炉膛锅炉管部分结焦严重，锅炉长期低压低负荷运行，炉温壁温较低，腐蚀结焦严重，需要对锅炉水冷壁进行改造，提高锅炉效率和炉管使用寿命。

改造区域：水冷壁从冷灰斗上沿向上至折焰角下沿区域，四面水冷壁管道内侧全部进行喷涂（包括燃烧器两侧三角区面积）喷涂ZS-1021锅炉炉管防结焦腐蚀涂料，涂料由耐高温无机-有机乳化嫁接改性半硅-有机改性成膜耐温可以达到1200℃，抗氧化效果好，防水封闭效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料粉料选用的是经过超高温、超高压处理后形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，能较好的防止各类气体、液体渗透进入基材，起到对基材较好的防护作用。鳞片状的石墨更能形成多层类似鱼鳞状的封闭层，即便有介质渗入，其到达被保护基材的路径也会被大大增加，因此涂层具有常温、高温下好的防护作用。

涂料主要功效为：1.施工涂层后，水冷壁的黑度从0.7提高到0.93，金属管壁吸热量提高7.89%，增强了炉膛的吸热量及带负荷能力，降低了炉膛出口的烟温，降低了过热器和再热器减温水量，减缓了炉膛上部及屏式过热器的结焦。2.施工锅炉炉管防结焦腐蚀涂料后，由于该材料的传热系数低于金属材料，使熔融的灰粒对管壁的传导放热变得缓慢，不易放热凝固结焦。3.涂层表面光滑，孔隙率低，比表面积小，憎水、使得熔融的焦粒很难黏附在受热面上，减缓了水冷壁的沾污。4. 对水冷壁改造后，涂层发射率高达0.93，使再次辐射回到炉膛电磁波不再被三原子气体（CO₂和H₂O）吸收，更多作用于煤粉颗粒，增强了对煤粉颗粒的加热作用，强化了燃烧。5.涂层具有抗腐蚀作用，避免SO₂、氯离子、O₂、H₂O对金属的电化学和高温氧化腐蚀，延长炉管使用寿命，降低腐蚀爆管风险。
喷涂注意事项：1.对金属管壁进行喷砂除锈至Sa2.5,表面粗糙度大于40微米。2.道喷涂一定要薄，能到30μm，可以建议在涂料中兑入10%-15%的稀释剂。3.喷涂膜式壁水冷壁，喷枪不能正对着喷，避免管壁中心线流挂，管壁边缘喷不到，所以要喷枪倾斜30℃左右，且向左右两个方向喷。4.对于单管的对流管束，在空间允许的情况下要朝四个方向喷，前后两个面上左右倾斜喷。把喷涂机出漆量尽量调小，避免多方向喷涂时局部过厚流挂。